ан повинен мати вертикальну орієнтацію в будь-якій точці робочої зони;
) система управління повинна забезпечити переміщення в задану точку і переміщення по заданому контуру з точністю і швидкістю, яка визначається технологічним процесом.
.4 Технологічне оснащення лазерних комплексів
До технологічного оснащення лазерних комплексів для різання слід віднести: системи передачі лазерного випромінювання в зону обробки; пристрою установки і закріплення оброблюваного матеріалу; вентиляційні системи видалення продуктів лазерної обробки. Завершальним етапом перетворення лазерного пучка за допомогою оптичних або оптико-механічних систем є фокусування. Простий пристрій для фокусування показано на малюнку 1.3.а. Для подачі газу в зону обробки між лінзою і оброблюваних матеріалом розташоване сопло у вигляді усіченого конуса. Газ, що виходить під тиском з сопла співісний лазерному пучку, крім технологічних функцій виконує функцію захисту лінзи від продуктів лазерної обробки.
а) б)
Малюнок 1.3 Конструкція газолазерной ризиків: 1 - лазерний пучок; 2 - корпус; 3 - дзеркало; 4 - тубус; 5 - лінза; 6 - сопло; 7 - плоске вікно; 8 - отвір для подачі газу
Поверхня лінзи фокусирующего пристрої, звернену до оброблюваного матеріалу, захищають також за допомогою прозорих нерухомих і обертових екранів, обертових металевих дисків з вікнами на шляху проходження лазерного пучка, що екранують діафрагм, магнітних і електророзрядних пристроїв [14].
Для фокусування випромінювання потужних (понад 3 кВт) технологічних лазерів з метою збереження високого ресурсу служби фокусирующих елементів доцільний перехід на металооптика. Прикладом лазерного різання із застосуванням металевих дзеркал, фокусуючих випромінювання, що виходить з нестійкого резонатора, може служити конструкція, показана на малюнку 1.3 б. Кільцевій пучок лазерного випромінювання входить в пристрій через плоске, прозоре для даної хвилі випромінювання вікно 7.
За допомогою дзеркальних поверхонь 3 пучок відхиляється убік розрізується і, проходячи через сопло 6, фокусується на оброблюваному виробі. Газ під тиском подається через отвори 8 у внутрішню частину пристрою, одночасно охолоджуючи дзеркальні поверхні.
Пристрій може мати також оптичну систему для візуального контролю положення оброблюваної деталі щодо сфокусованого лазерного пучка. Рухливі фокусують пристрої забезпечуються автоматичними следящими системами взаємного положення об'єктива і оброблюваної деталі. Як вже зазначалося вище, для контролю цього положення застосовуються контактні, індуктивні і ємнісні датчики.
Рухливі фокусують пристрої встановлюються на каретках, які переміщаються по лінійним або круговим напрямних у відповідності із заданим законом руху.
Малюнок 1.4 Робоча поверхня столу: 1 - стрижні; 2-оброблюваний матеріал; 3 - поверхня столу; 4 - пластини; 5 - кульки; 6 - мобільні панелі
Робоча поверхня столу 3 (малюнок 1.4, а-г) лазерної установки і поверхня оброблюваного матеріалу 2, звернена до столу, не повинні піддаватися впливу лазерного випромінювання. Тому робоча поверхня столу виконується у вигляді точкових або лінійних елементів, з'єднаних між собою в опорні блоки. Точковими опорними елементами можуть бути стрижні (малюнок 1.4, а) і кульки 5 (рисунок 1.4, г), лінійними - набори окремих пластин 4 (малюнок 1.4, б) або стільникові панелі 6 (рисунок 1....
