очатку пресують заготовки, які потім для підвищення міцності спекают. Тому вироби, отримані з порошків пресуванням і спіканням, називають спеченими.
Метод порошкової металургії цінний насамперед тим, що дозволяє отримувати матеріали, які іншими методами отримати неможливо: з металів зі значною різницею в температурі плавлення (наприклад, W - Сu, W - Ag, Мо - Сu) , з металів і неметалів (бронза - графіт), з хімічних сполук (тверді сплави з карбідів WС, ТIС та ін), матеріали із заданою пористістю (вкладиші підшипників, фільтри); електричними, магнітними та іншими властивостями.
Порошкова металургія, крім того, відрізняється мінімальними відходами матеріалів, дозволяє різко скоротити верстатний парк і число робітників для виробництва деталей. Тому метод порошкової металургії часто використовується для отримання деталей загального машинобудування або побутового призначення, які раніше виготовлялися литтям та обробкою різанням. Такі деталі виготовляють з порошків сталей; бронз, латуней та інших металів.
У завдання порошкової металургії, таким чином, входять виробництво порошків і одержання з них заготовок або готових деталей.
Отримання порошків
лиття металорізальний порошок різання
Для виготовлення спечених виробів застосовують порошки розміром від 0,5 до 500 мкм. Отримують такі порошки механічними і хімічними методами.
1. Механічні методи. До них відносяться: розпилення рідкого металу, розмелювання стружки та інших відходів металообробки дроблення в вібраційної млині.
Розпилення рідкого металу здійснюється струменем води чи газу під тиском 50 ... 100 МПа. Цим методом отримують порошки заліза, феросплавів, нержавіючої сталі, жароміцних сплавів кольорових металів.
Розмел відходів металообробки здійснюють у вихрових або кульових млинах.
Дроблення у вібраційному млині застосовують для отримання порошків з твердих і крихких матеріалів (карбідів, оксидів кераміки та ін.)
2. Хімічні методи полягають у відновленні металів з оксидів або солей вуглецем, воднем, природним газом.
Відновленням отримують порошки заліза (з окалини), вольфраму, молібдену, хрому, міді та інших металів. Сюди ж відноситься метод термічної дисоціації карбонилов - з'єднань типу Ме (СО) (де Ме - один з металів), що забезпечує отримання порошків високої чистоти.
Цим методом отримують порошки заліза, нікелю, кобальту та деяких інших металів.
Підготовка порошків формованию
Для отримання якісних заготовок або деталей порошки попередньо отжигают, поділяють за розмірами частинок, змішують.
Отжиг порошку сприяє відновленню оксидів, видаленню вуглецю та інших домішок, а також усуненню наклепу, що стабілізує його властивості і покращує прессуемость. Отжигу частіше піддають порошки, отримані механічним подрібненням.
Порошок розміром більше 50 мкм розділяють з допомогою набору сит з різним перетином осередків, а більш дрібні - повітряної сепарацією. Кінцеві властивості порошкових виробів у значній мірі визначаються якістю змішування компонентів шихти. Ця операція зазвичай здійснюється в спеціальних змішувачах, кульови...
