х або вібраційних млинах та іншими способами.
У ряді випадків у порошкову масу вводять різні технологічні наповнювачі, що покращують прессуемость порошків (наприклад, розчин каучуку в бензині), що забезпечують отримання заготовок екструдуванням (видавлюванням) або їх механічну обробку (парафін, віск), отримання заготовок литтям (спирт, бензол) та ін
Формовка заготовок
Процес формування заготовок полягає в ущільненні порошку під дією прикладеного тиску з метою отримання з нього заготовок певної форми. Формование здійснюється пресуванням, екструдуванням, прокаткою.
1. Пресування зазвичай проводиться в холодних або гарячих прес-формах. Великі заготовки отримують гідростатичним способом.
Холодне пресування полягає в наступному. У сталеву, матріпу поесс-форми з піддоном засипають певну кількість порошкової шихти і пресують її пуансоном 4. При цьому різко зменшується обсяг порошку, збільшується контакт між, окремими частинками, відбувається механічне їх зчеплення. Тому міцність пресування підвищується, а пористість зменшується. Недоліком такої схеми пресування є нерівномірність розподілу тиску по висоті заготовки через тертя її об стінки матриці. Тому заготовки, отримані в таких прес-формах, володіють різною міцністю, щільністю і пористістю по висоті. Таким способом одержують заготовки простої форми і невеликої висоти.
Для усунення цього недоліку застосовують двостороннє пресування за допомогою двох рухомих пуансонів 4. При такій схемі, крім того, тиск пресування зменшується на 30 ... 40%.
Залежно від необхідної пористості і міцності матеріалу заготовки, а також її форми тиск пресування становить 0,1 ... 1 ГПа.
Гаряче пресування поєднує формування і спікання заготовок. Цей процес здійснюється в графітових прес-формах при індукційному або електроконтактні нагріванні. Завдяки високій температурі тиск при гарячому пресуванні можна значно зменшити.
Гаряче пресування відрізняється малою продуктивністю, великою витратою прес-форм, тому застосовується, головним чином, для отримання заготовок з жароміцних матеріалів, твердих сплавів, чистих тугоплавких металів (W, Мо).
Гідростатичне пресування полягає в обтисненні порошку, поміщеного в еластичну (наприклад, гумову) оболонку, за допомогою рідини в гидростатом під тиском до 2 ГПа. Цей метод дозволяє отримувати великогабаритні заготовки типу циліндрів і труб з рівномірною щільністю по всьому об'єму.
2. Екструдуванням називається процес формування заготовок видавлюванням шихти через матрицю з отворами різного перетину. Для цього вихідний порошок замішують з пластифікатором (парафіном, воском) в кількості, що забезпечує шихті консистенцію пластиліну. Цим способом отримують прутки, профілі різного перетину. Для отримання порожнистих виробів (труб тощо) в матриці розташовують відповідну оправлення.
3. Прокатка здійснюється шляхом обтиску порошкової шихти між горизонтально розташованими валками. Цим способом отримують пористі і компактні стрічки, смуги і листи товщиною 0,02 ... 3 мм і шириною до 300 мм із заліза, нікелю, нержавіючої сталі, титану та інших металів. Процес прокатки легко поєднується зі спіканням та іншими видами обробки. Для цього отриману заготовку пр...
