ьої глибокої гідроочистки від сірчистих, азотистих та інших сполук, а в разі переробки бензинів вторинних процесів - гидрированию ненасичених вуглеводнів.
Установки каталітичного риформінгу всіх типів включають такі блоки: гідроочищення сировини, очищення водородсодержащего газу, реакторний блок, сепарації газу і стабілізації каталізата.
Принципова технологічна схема установки платформинга (без блоку гідроочищення сировини) зі стаціонарним шаром каталізатора наведена на малюнку 1.
гідроочищених і осушене сировину змішується з циркулюючим ВСГ, підігрівається в теплообміннику, потім у секції печі П - 1 і надходить у реактор першої ступені Р - 1. На установці є 3-4 адиабатических реактора і відповідне число секцій багатокамерної печі П - 1 для межступенчатом підігріву реакційної суміші.
Рисунок 1 - Принципова технологічна схема установки каталітичного риформінгу зі стаціонарним шаром каталізатора: I - гідроочищених сировину; II - ВСГ; III - стабільний каталзатор; IV - сухий газ; V - головна фракція.
На виході з останнього реактора суміш охолоджується в теплообміннику і холодильнику до 20-40 і надходить у сепаратор високого тиску С - 1 для відділення циркулюючого ВСГ від каталізата. Частина ВСГ після осушки цеолітами в адсорбере Р - 4 надходить на прийом циркуляційного компресора, а надлишок виводиться на блок попередньої гідроочищення бензину і передається іншим споживачам водню. Нестабільний каталізата з С - 1 надходить у сепаратор низького тиску С - 2, де від нього відділяються легкі вуглеводні. Виділилися в сепараторі С - 2 газова і рідка фази чинять у фракционируют абсорбер К - 1. Абсорбент служить стабільний каталізата (бензин). Низ абсорбера підігрівається гарячим струменем через піч П - 2. В абсорбере при тиску 1,4 МПа і температурі внизу 165 ° С і вгорі 40 ° С відділяється сухий газ. Нестабільний каталізата, виведений з низу К - 1, після підігріву в теплообміннику надходить в колону стабілізації К - 2. Тепло в низ К - 2 підводиться циркуляцією і підігрівом в печі П - 2 частини стабільного конденсату. Головна фракція стабілізації після конденсації і охолодження надходить в приймач С - 3, звідки частково повертається в К - 2 на зрошення, а надлишок виводиться з установки.
Частина стабільного каталізата після охолодження в теплообміннику подається під фракционируют абсорбер К - 1, а балансовий його надлишок виводиться з установки.
Основними реакційними апаратами установок (або секцій) каталітичного риформінгу з періодичною регенерацією каталізатора є адіабатичні реактори шахтного типу зі стаціонарним шаром каталізатора. На установках раннього покоління застосовувалися реактори аксіального типу з низхідним або висхідним потоком реакційної суміші. На сучасних високопродуктивних установках застосовуються реактори тільки з радіальним рухом потоків переважно від периферії до центру.
Радіальні реактори забезпечують значно менший гідравлічний опір, в порівнянні з аксіальним.
На малюнку 2 показана конструкція радіального реактора, застосовувана в секціях риформінгу КУ ЛК-бу. Вступник в реактор газофазної потік сировини і водню проходить по периферійних перфорованим жолобах через шар каталізатора до центральної труби і потім виводиться з апарата. Каталізатор розташований у вигляді одн...
