і залежать від механічних властивостей матеріалу, коливається в широких прибудовах (300-600Н/м 2 ).
При розрахунку задаємося індексом пружини З п = 4 .. 5. Це дає можливість на підставі формули (9) визначити діаметр дроту:
В
За формулою (10) розраховують середній діаметр витків пружини.
Кількість витків пружини гомогенізатора n = 4 .. 6
Зусилля затяжки Р визначається за формулою: Р = f В· О”P
Де f-площа перетину каналу перед клапаном, м 2
О”P- робочий тиск гомогенізатора, Н/м 2
f == p> Р = 20.10 6 В· 2.10 - 4 = 40.10 2 Па В· м 2
К =
d 1 =
D = C м В· d 1 = 4.0 .0138 = 0.0552 м
П„ мак == 299,68 Н/м 2
4. Визначення конструктивних параметрів насосного блоку і розрахунок потужності на привід
З продуктивності плунжерного гомогенізатора П, м 3 /с
П = (ПЂ В· d 2 В·/4) В· s В· n В· z В· П†;
Де d-діаметр плунжера, м
S- Хід плунжера, м
n- частота обертання, з -1
z = 3 - число плунжерів,
П†- 0,85-ККД насоса. p> Знайдемо діаметр плунжера
d =
Потужність, необхідна на привід, визначається за формулою для розрахунку потужності насосів:
N = (15)
В
V - об'ємна продуктивність гомогенізатора, м 3 /с
ОЎ-1011 - Щільність продукту, кг/м 3
С = 3850 -Масова теплоємність продукту, Дж/(кг В· К)
N == 13.7кВт.
Т 1 =
Звідси
d 1 = 40 В·
Знайдемо діаметр веденого шківа:
d 2 = u В· d 1 (1-Оѕ) (20)
Оѕ-коефіцієнт пружного ковзання (0,01 .. 0,02)
d 2 = 2,8 В· 232,26 (1-0,02) = 637,32 мм
Значення діаметра шківів вибираємо зі стандартного ряду:
d 1 = 250мм, d 2 = 710мм
Міжосьова відстань а попередньо обчислюємо за формулою:
а = 0,55 (d 1 + d 2 ) + h; (21)
h-висота ременя, мм
а = 0,55 (250 +710) +13,5 = 541,5 мм
Довжина ременя
L = 2.541 .5 +3.14 (250 +710)/2 + (710-250) 2 /4.541 .5 = 2687.89мм
Довжину клинових ременів уточнюють за стандартним ряду: L = 2800
Потім перераховують міжосьова відстань за формулою:
а = 602,5
Кут обхвату ременем меншого шківа:
О± 1 = 180 В° -57 (d 2 -d 1 )/а (24)
О± 2 = 180 В° -57 (710-250)/602,5 = 136,48 В°
Для клинопасової передачі О± 1 ≥ 90 В°. Із зменшенням кута обхвату знижується тягова здатність передачі.
Зусилля в ремені. Окружне зусилля, Н
F t = 2T/d
Де Т-передана потужність, Вт
В
V = 3.14 В· 250.732/60.10 3 = 9.577 <25 м/с
В
Знайдемо попередній натяг ременя F 0 , необхідне для створення сили тертя між ременем і ременями, а також натяг ведучої гілки F 1 і веденої гілки F 2 за формулами:
;;; (27)
Де е-основа натурального логарифма;
f-коефіцієнт тертя ременя по шківа;
В В
= 2284,74 Н
Сила натягу в ремені створюють навантаження на вали. Рівнодіюча цих сил:
F b =
F b =
Напруги в ремені. У провідній галузі ременя виникає найбільша напруга растеженія:
Пѓ 1 = F 1 /A
Пѓ 1 = 3067.8/230 = 13.34 Н/мм
Найбільше напруга вигини виникає на провідній шківи:
Пѓ u = EОґ/d 1, (30)
Де Е-модуль пружності матеріалу ременя: для гумотканинних ременів Є = 200 .. 350 Мпа
Оґ/d 1 -відносна подовження ременя: для плоскопасової передач Оґ/d 1 = 1/100 ... 1/250.
Пѓ u = 300.1/40 = 7,5 Мпа. p> Пѓ мак = 7,5 +13,34 = 20,84 МПа
Знайдемо коефіцієнт тяги, який показує, яка частина попереднього натягу ременя F 0 реалізується для передачі корисного навантаження F т :
; (31)
П† = 1566,2/2.2284, 7 = 0,34
Розрахунок кліноременних передач. Основні параметри клинових кордошнурових ременів - формулу і розміри поперечного перерізу, довжину визначають відповідно до ГОСТ 1284.1-89. Перетин ременя вибирають залежно від переданого моменту. У приводах с/г машин використовують ремені перерізів А, В...
