ня сульфідів відбувається за безпосередньої участі мікроорганізмів (прямий механізм); друга передбачає, що бактерії лише каталізують окислення киснем іонів Fe 2 + до Fe 3 +, a Fe 3 + окисляє сульфіди суто хімічним шляхом, без участі бактерій (непрямий механізм).
Нижче наведені хімічні процеси бактеріального окислення основних компонентів концентрату.
Пірит в процесі біоокислення окислюється до сульфату заліза з утворенням сірчаної кислоти
2FeS 2 + 7O 2 + 2H 2 O? 2FeSO 4 + 2H 2 SO 4;
FeSO 4 + 0,5 O 2 + H 2 SO 4 ? Fe 2 (SO 4 ) 3 + H 2 O;
FeS 2 + 7,5 O 2 + H 2 O? Fe 2 (SO 4) 3 + H 2 SO 4.
Пірротін є споживачем сірчаної кислоти, що пояснює підвищення рН при високому вмісті його в харчуванні БІО. Хімізм процесу описується такими реакціями
FeS + 1,5 O 2 + 3H 2 SO 4? 2Fe 2 (SO 4) 3 + 2S 0 + 3H 2 O;
S 0 + 4H 2 O + 1,5 O 2? H 2 SO 4; + 8Fe 3 + + 4H 2 O? 9Fe 2 + + SO 4 2 - + 8H +;
2. Автоматизація
Автоматизація виробництва дозволяє підвищити якість, знизити собівартість продукції. Вона вимагає значних витрат сил, часу і фінансів, але при раціональному підході сучасних і доцільних рішеннях дозволяє домогтися значного економічного ефекту. Метою автоматизації є зниження обсягу ручної праці, забезпечення стабільності характеристик технологічного процесу, безперервного спостереження, аналізу та управління параметрами технологічного процесу людиною. Реалізацію цього процесу можна здійснити формуванням автоматизованої системи [13].
Це повною мірою відноситься і до такої специфічної галузі виробництва, як бактеріальне окислення.
1.2 Аналіз біореактора як об'єкта автоматизації
Бактерійне окислення є одним з найбільш важливих і відповідальних технологічних процесів на фабриці, т. к. воно, зрештою, впливає на якість і кількість готового продукту. Основним технологічним обладнанням є реактори біоокислення.
Реактор біоокислення являє собою ємність об'ємом 1000 м 3, в якій здійснюється безперервне перемішування. У апарат надходить пульпа, подається повітря для насичення киснем до досягнення заданої концентрації і відводиться надлишок тепла шляхом подачі в сорочки реакторів охолоджуючої води. У цеху БІО - 2 працюють три лінії по шість реакторів. У кожній лінії потік пульпи подається в чотири паралельно працюючих реактора біоокислення з подальшою подачею об'єднаного потоку пульпи в два послідовно працюючих реактора. На виході виходить біокек.
Як об'єкт управління біореактор є многосвязаним. Його функціонування визначається рядом вхідних, вихідних параметрів і збурюючих впливів, що зазнають взаємний вплив (малюнку 2.1).
Аналіз процесів, що протікають в біореакторі дозволяє виділити основні вхідні, вихідні параметри, а також впливи.
Ри...
