вимоги щодо їх придатності для переробки у виріб існуючими методами і можливості захисту ніг від небажаних факторів навколишнього середовища.
Виробничі (технологічні) вимоги до взуттєвим матеріалами - це вимоги до їх міцності на розрив, рівномірної товщині за площею і ізотропності фізико - механічних властивостей в різному напрямку.
Взуттєві матеріали повинні бути однорідними в партії, легко розкроювати на деталі взуття з мінімальними відходами, з'єднуватися в єдину конструкцію і піддаватися обробці існуючими методами формувань і полірування.
Матеріали, придатні до формованию, повинні не тільки приймати форму колодки в процесі виготовлення, але і зберігати її без особливих змін у процесі зберігання та носіння взуття, а їх міцність не повинна знижуватися від проколів і порушення цілісності в результаті з'єднання в єдину конструкцію.
Матеріали повинні мати загальним, залишковим і пружним подовженнями, які в деяких випадках складають 20 - 30% прикладеного навантаження при витягненні їх розтяжному механізмами машин до +10 МПа. p> Споживчі вимоги до взуттєвим матеріалами - це вимоги до їх міцності, гігієнічності, естетичності, надійності, довговічності, ремонтопридатності, безпеки та ін З урахуванням цих вимог і напрямки моди для полуботінок були обрані наступні матеріали:
Для верху взуття: шкіра лакова взуттєва (ГОСТ 9705). Виготовляється з опойка, виростка, полукожніка, бичка, яловка легкої, передін.
Для внутрішніх деталей: шкіра підкладкова (ГОСТ 940-81).
Для проміжних деталей верху взуття (межподкладкі) застосовують текстильні матеріали з напиленням і без нього - бязь, репс, а також інші бавовняні тканини з одностороннім покриттям поливинилацетатной емульсією або іншими полімерами.
Для проміжних деталей: матеріал взуттєвої з одностороннім точковим покриттям (ТУ 17-21-447) - неткана основа з одностороннім точковим термоклеевой покриттям з полімерним порошком. Виготовляється товщиною 0,6 мм. Призначений для межподкладкі у всіх видах взуття з верхом з натуральної та синтетичної шкіри.
Для підносків: термопластичні матеріали для підносків типу БТНВ і БТ (фірма "Дегусса") з одностороннім клейовим покриттям, які активізуються теплом. Підносок перед затягуванням носка повинен бути розм'якшена при нагріванні. Застосовується для чоловічого, жіночого та дитячого взуття.
Для задників: термопластичні матеріали для задників (фірма "Дегусса", Німеччина).
5. Підготовка вихідної інформації: отримання УРК та Грунд - моделі
Одним з основних і первинних етапів побудови грунд-моделі є отримання розгортки колодки. Розгортка є основою для проектування деталей взуття, які мають просторову форму, а виготовляються з плоских матеріалів.
Отримати розгортку з поверхні колодки можна такими методами: італійським, графічним, "жорсткої оболонки ", зліпка шаблонними методами, спрощеним.
У даному курсовому проекті використаний італійська (комбінований) метод, який полягає в використанні методу зліпка для отримання розгортки зовнішньої сторони і шаблонного - для внутрішньої сторони колодки.
Етапи отримання УРК:
1. Для отримання зліпка на зовнішню бічну поверхню колодки наклеюється клейка стрічка без складок і зморшок, надлишки обрізаються по граничних лініях, переноситься лінія пучків.
2. Відстань від точки союзки ділиться на три рівних відрізка, через отримані точки проводяться лінії, паралельні лінії пучків, і зліпок знімається.
3. За проведеними лініях робляться розрізи, не доходячи до країв на 2-3 мм, потім шаблон наклеюють на щільний папір, починаючи з п'яткової частини, розгладжують і вирізують.
4. Для отримання розгортки внутрішньої поверхні колодки на папері обводять розгортки зовнішньої боку, дають припуск в геленочной частини, проводять на ньому середню лінію і роблять надрізи по вертикалі, не доходячи 5-10 мм до проведеної лінії.
5. Шаблон наклеюють по граничних лініях, відзначають ребро грані сліду, знімають з колодки, наклеюють на щільний папір і вирізають по намічених лініях.
На щільному папері обводять розгортку зовнішнього боку, на неї по п'яткової-Гребнєво-шкарпеткових контуру накладають розгортку внутрішньої сторони і відзначають нижній контур.
6. Для коригування надлишків площі зліпка, які вийшли при распластиванія внизу гребеня, розгортку розрізають по лінії пучків, залишаючи посередині перемичку 1,5-2,0 мм, розводять в точці союзки на 1,5 мм і фіксують частини р. азверткі в цьому положенні клейкою стрічкою.
Особливості методу:
- висока точність;
- невелика трудомісткість.
Наступним етапом отримання грунд-моделі є проектування зовнішніх деталей верху.
Для цього розгортку нижнім п'ятковим кутом розміщують в точці висоти каблука взуття в прямокутної системі координат, відзначають положення точки носка олівцем при торканні зовнішнього, а потім ...
