8=4000 год
Дійсний фонд часу - річне час, протягом якого фактично працюють робітники, і проводиться робота на обладнанні або на робочому місці при встановленому в цеху режимі робіт. Дійсний фонд робочого часу обладнання дорівнює номінальному за вирахуванням часу на планово-попереджувальні та капітальні ремонти. Точний час на планово-попереджувальні ремонти невідомо, воно планується.
Дійсний фонд часу роботи устаткування розраховується з урахуванням коефіцієнта втрат робочого часу К п за формулою:
Т д=Т н (1-К п), (2)
де К п - коефіцієнт втрат часу роботи обладнання.
Цей коефіцієнт в основному обумовлений простоями устаткування через поломки і, отже, залежить від інтенсивності експлуатації.
Таблиця 1.3
Коефіцієнт втрат часу роботи обладнання
ОборудованіеКоеффіціент втрат часу роботи обладнання,% (при 2-х змінному режимі) індукційні печі5терміческіе печі3технологіческое обладнання (механізоване) для дрібного литва 4технологіческое обладнання (автоматизоване) для дрібного литва 5
Т д=Т н (1-К п)=4000 (1-0,05)=3800 год - для індукційних печей;
Т д=Т н (1-К п)=4000 (1-0,03)=3880 год - для термічних печей;
Т д=Т н (1-К п)=4000 (1-0,05)=3800 год - для автоматизованого обладнання;
Т д=Т н (1-К п)=4000 (1-0,04)=3840 год - для механізованогообладнання.
1.4 Вибір сплавів і їх характеристика
Відлиття за виплавлюваними моделями виготовляють практично із всіх ливарних сплавів: вуглецевих і легованих сталей, корозійностійких і жаростійких сталей і сплавів, чавуну і кольорових сплавів.
При лиття по виплавлюваних моделях найчастіше застосовують середньовуглецеву сталь 35Л, з якої можна отримувати складні тонкостінні виливки, в тому числі великогабаритні.
Сталь 35Л - відноситься до середньовуглецевих сталей, які в ливарному виробництві застосовують для більшості сталевих виливків, тому що ливарні властивості їх трохи вище, ніж низьковуглецевих сталей: нижче температура плавлення; вище вологотекучість; менше утворюється газів і не металевих включень в литві; менше небезпеки утворення гарячих тріщин; менше пригар на відливання. Однак знижена теплопровідність стали, призводить до утворення підвищених напруг.
Відлиття за виплавлюваними моделями виготовляють практично із всіх ливарних сплавів: вуглецевих і легованих сталей, корозійностійких і жаростійких сталей і сплавів, чавуну і кольорових сплавів.
При лиття по виплавлюваних моделях найчастіше застосовують середньовуглецеву сталь 35Л, з якої можна отримувати складні тонкостінні виливки, в тому числі великогабаритні.
Сталь 35Л - відноситься до середньовуглецевих сталей, які в ливарному виробництві застосовують для більшості сталевих виливків, тому що ливарні властивості їх трохи вище, ніж низьковуглецевих сталей: нижче температура плавлення; вище вологотекучість; менше утворюється газів і не металевих включень в литві; менше небезпеки утворення гарячих тріщин; менше пригар на відливання. Однак знижена теплопровідність стали, призводить до утворення підвищених на...
