Зміст
Введення
Опис установки УППФ
Робота установки УППФ
Розрахунок вакуумної системи
Список використаної літератури
Введення
Розплавлювання металу шихтової заготовки, підготовка розплаву до заливання і заливка ливарних форм є операціями, визначальними металургійне якість виливків і властивості металу виливків.
Плавка жароміцних сплавів на нікелевої або залізонікелевій основі, легованих алюмінієм і титаном, при лиття лопаток або інших деталей відповідального призначення здійснюється в умовах вакууму або в інертній атмосфері. Це викликано тим, що розплави жароміцних сплавів активно окислюються киснем, утворюючи на поверхні дзеркала рідкорухомих плівку оксидів (плени), переважно титану, алюмінію, хрому. Оксиди, потрапляючи в ливарну форму при заливці, утворюють в литві несуцільності структури металу, що є невиправним шлюбом в відливання. p align="justify"> Підвищення вимог до металургійного якістю лопаток викликає необхідність постійного вдосконалення технології виплавки сплавів і технології переплаву шихтових заготовок сплавів при лиття лопаток.
Технологія переплавки шихтових заготовок у ливарному цеху постійно вдосконалювалася у зв'язку із зростаючими вимогами до лопаток по надійності і ресурсу роботи, зростанням робочих температур лопаток, утонением товщини стінок, збільшенням термічних напружень в лопатках при експлуатації.
У 50-60-х роках при розробці та освоєнні в промисловості технології лиття охолоджуваних лопаток плавка і заливка металу здійснювалися у вакуумних печах періодичної дії. У даному випадку використовувалися набивні плавильні тиглі, застосовувалася шихта переважно відкритої виплавки з використанням власного повернення в кількості 50-80%. З освоєнням технології лиття охолоджуваних лопаток без припуску на механічну обробку по газовому тракту і посиленням контролю поверхневих дефектів лопаток при переході від контролю методом кольорової дефектоскопії на Люм-контроль стала очевидною необхідність рафінування розплавів жароміцних сплавів від неметалевих включень перед зливом в ливарну форму. Спроби рафінувати розплав в рамках існуючої технології лиття і використовуваного обладнання шляхом підвищення глибини вакууму до 5.10 -3 мм рт.ст., збільшення часу витримки розплаву при глибокому вакуумі не дали позитивних результатів, і питання корисності глибокого вакууму довгий час залишався дискусійним. Результатом численних досліджень, проведених у ВІАМ, з'явилися наступні вимоги до процесу плавки жароміцних сплавів при лиття лопаток:
- Шихтові заготівля вакуумної виплавки спеціалізованого металургійного підприємства, що задовольняє ви...
