оточно-агрегатного діленням технологічного процесу на окремі операції і певним ритмом, тобто однаковою тривалістю виконання операцій. Розрізняють конвеєри крокової (візкового) і безперервної дії (пластинчасті, ланцюгові та ін.) До сучасних типам візкових конвеєрів з виробництва залізобетонних виробів відносяться вертикальні двоярусні стани, на верхній гілки яких виконуються всі операції з виготовлення виробів, а на нижній виробляється теплова обробка; похило-замкнуті конвеєри, що відрізняються розміщенням камер теплової обробки під підлогою цеху поруч з формувальної гілкою та ін Основним типом безперервного конвеєра є вібропрокатних стан, що має нескінченну сталеву стрічку, оснащену пристроями для приготування, формувань і теплової обробки бетонної суміші. Конвеєрний спосіб дозволяє створити потужний механізований потоковий процес, він особливо ефективний при серійному випуску однотипних виробів: стінових панелей, панелей перекриттів, колон і ригелів промислових будівель та ін
При стендовій способі вироби виготовляють в нерухомих формах або на спеціально обладнаних стендах. Стендова технологія особливо доцільна при виготовленні великорозмірних і попередньо напружених виробів, її застосовують також і в умовах полігонів, коли теплова обробка здійснюється в підлогових камерах або в термоформах. При стендовій виробництві утруднена механізація і автоматизація технологічних процесів, підвищена трудомісткість. Тривалість технологічного циклу складає зазвичай 1-2 діб.
Стендова спосіб набув поширення при виробництві багатьох конструкцій енергетичного будівництва: несучих балок перекриттів, відсмоктувальних труб, водоскидів, пустотних водозливів і галерей, камер шлюзів, плит перекриттів спіральних камер турбін, труб, елементів каркасу машинних залів ГЕС і ін
Різновидом стендового є касетний спосіб виробництва, особливістю якого є формування виробів у вертикальному положенні в стаціонарних рознімних групових формах - касетах. Касетний спосіб виробництва поширений на заводах великопанельного домобудівництва.
До числа найбільш важливих технологічних переділів у виробництві залізобетонних виробів відносяться формування і теплова обробка.
Формування виробів включає підготовку форм (очистку, збірку, мастило), установку і натяг арматури, укладку, розподілення у формі і ущільнення бетонної суміші, загладжування поверхні, расформовкі виробів після теплової обробки. Формування виробів може проводитися методами лиття, віброобробки, пресування, укатки, трамбування, центрифугування, різними комбінованими методами. Найбільш поширеними є вібраційні методи формування.
В умовах заводської технології набір бетоном необхідної міцності в прийнятні терміни досягається за допомогою теплової обробки, на частку якої припадає 70-80% часу всього циклу виготовлення виробів і до 70% всієї теплової енергії.
Поширеним способом теплової обробки бетону є пропарювання при атмосферному тиску і температурі до 100 ° С. Тривалість пропарювання в більшості випадків становить 12-13 год і коливається від 2,5 до 24 ч. Найбільш характерні для технології збірного залізобетону теплові агрегати - ямні пропарочні камери.
Властивості бетону, витрати теплової енергії та цементу значною мірою визначаються режимом теплової обробки, який включає попереднє витримування виробів до п...
