Реферат Проектування технологічного процесу обробки деталі "Втулка"

Тема: Новые рефераты

ається односторонній припуск

ZI MIN=RZ (I - 1) + TI - 1 + w ф (i - 1), ([2], стр. 13);

де w ф (i - 1) - неконтрольована похибка форми оброблюваної поверхні, отримана на попередньому ступені обробки.

Значення вибираємо для лиття з таблиць

R заг=0,05 мм; ([3], табл. 1П, стор 4);

T заг=0,05 мм; ([3], табл. 1П, стор 4);

w ф заг=0,2 мм ([3], табл. 11П, стор 14);

Z MIN=0,05 + 0,05 + 0,2=0,3 мм,

Номінальні значення діаметральні операційних розмірів визначаються за формулою:

A i=A i +1 + Z (i +1) min +? i, ([2], стр. 16);

де? i це допуск на розмір деталі, односторонній граничний, рівний по абсолютній величині верхньому відхиленню, якщо розмір що охоплює.

? заг - допуск на заготовку.

? заг=0,3 мм

Розмір у заготівлі дорівнює

А заг=A дет + Z min +? заг. =12 + 0,3 + 0,3=12,6 мм.

Розрахуємо припуск для розміру ? 55 H7 .

Припуск для даного розміру приймаємо рівним

Z MIN=Z 2 MIN 20h6 + Z 1 MIN 20h6;

Z 2 MIN=0,2 мм; 1 MIN=0,68 мм; MIN=0,2 + 0,68=0,88 мм;

Номінальні значення діаметральні операційних розмірів визначаються за формулою:

A i=A i +1 - Z (i +1) min -? i, ([2], стр. 16);

? заг - допуск на заготовку.

? заг=0,3 мм

Розмір у заготівлі дорівнює

А заг=A дет - Z min -? заг. =55 - 0,88 - 0,3=53,82 мм.

операції?? Ний розмір приймаємо А заг=53,8 мм.

При правильному розрахунку припусків значно скорочується кількість металу, що потрапляє у відхід, що знизить трудомісткість операції зробить техпроцес більш технологічним.

4. Технологічне нормування

.1 Визначення режимів різання

Відповідно до методичним керівництвом [2] розрахунок ведеться для основних операцій технологічного процесу.

Операція 35. Токарська

Розрахунок ведемо по переходах.

1. Підрізка торця.

Перший прохід. Глибина різання - t, подача - S.

t=0,3 мм,=0,25 мм / об. ([4] табл. 14 стор 268);

Швидкість різання

, ([4] табл. 14 стор 268);

де:

Сv=328