ресом, забезпеченим пристроєм для імпульсної електромагнітної обробки бруса і пристроєм для створення прикладається до останнього змінного електричного поля, пристрій для різання відформованого бруса, сушилку, піч для випалу. Крім того, передбачені блоки керування інтенсивністю імпульсної електромагнітної обробки і пристрої для створення змінного електричного поля, а також блок управління режимом сушіння. Для забезпечення безпеки робіт шнековий прес виконаний з екраном від впливу електромагнітного поля поза його корпусу.
2. Технологічна частина
2.1 Режим роботи підприємства
Режим роботи підприємства з виробництва керамічної черепиці безперервний, тобто 365 днів у році в 3 зміни, тривалість зміни - 8 годин. Коефіцієнт використання устаткування для теплових агрегатів становить 0.96, а для іншого механічного обладнання - 0,90. Режим роботи технологічної лінії представлений в таблиці 2.
Таблиця 2 - Режим роботи технологічної лінії
Наймену-вання пределовКол-ть робочих днів у годуКол-во робочих змін в суткіПродолж робочої зміни, чГодовой фонд робочого часу, чКоефф использ оборудГодовой фонд експлуат оборуд, чСкладірованіе сирья3052848800, 904392Подготовка сировини і масси3653887600, 907884Формованіе 3653887600, 907884Сушка3653887600, 968410Обжіг3653887600, 968410Складірованіе продукції: завантаження видича 365 305 3 2 8 8 8760 4880 0,90 0,90 7884 4392
2.2 Розрахунок продуктивності підприємства
У таблиці 3 наведено розрахунок виробничої програми технологічної лінії, відповідно до прийнятого режимом її роботи і річною програмою випуску.
виробник вибрав відповідно до продуктивності формувального агрегату
Таблиця 3 - Виробнича програма технологічної лінії
Найменування продукцііЕдініца ізмереніяПрограмма випуску вгодсуткисменачасЧерепицам2500 0001 37045757 / (0,38 * 0,18) шт7 309 94220 0276 676832
.3 Підбір складу сировинної суміші
Для виробництва черепиці рекомендуються глини наступного хімічного складу:
SiO2 - 43-85%.
А12ОЗ - 8,5-35%
Fe2O3 - 1,5-14%
CaO - 0,5-17%
MgO - до 0,5%
Mg2O - до 4,9
ППП - 3,5-17%
Повітряна усадка - не більше 8%, загальна усадка - не більше 12%.
Глина видобувається на Гуселкінском - 3 родовищі Саратовської області
2.4 Розрахунок потреби підприємства в сировинних матеріалах
Таблиця 4 - Потреба в сировині
Найменування переделаРасход вгодсуткисменачасСкладирование сировини, т - каолінітом-гідрослюдистої глина з W=20% - метілсіліконат натрію - будівельний склобій - крейду з W=20% 16 652,3 33,8 3 347,5 426, 9 45,6 0,09 9,2 1,17 15,2 0,03 3,1 0,39 1,9 0,0038 0,38 0,048 Підготовка сировини і формувальної маси, т - каолінітом-гідрослюдистої глина - метілсіліконат натрію- будівельний склобій Шлікер з W=50% 13 321,8 33,8 3 347,5 17 044,62 +8 522,31=25 566,93 36,5 0,09 9,2 12,2 0,03 3 , 1 1,5 0,0038 0,38 Сушка, т з W=6% 18 067,349,51...
