иляння, коли з неї вирізаються тонкі окремі диски кремнію, звані підкладками. До речі, деякі болванки бувають вище півтора метрів. Монокристали вирощують різного діаметра - все залежить від потрібного діаметру підкладок. Сьогодні процесори виготовляються, як правило, з 300-мм підкладок.
Малюнок 5
Після вирізання підкладки поліруються, поки їх поверхня не досягне дзеркально гладкого стану. Intel не виробляє підкладки і болванки самостійно, замість цього закуповуючи підкладки у сторонніх компаній. Покращений 45-нм техпроцес High-K/Metal Gate у Intel увазі використання підкладок діаметром 300 мм (або 12 дюймів). Коли Intel вперше зайнялася виробництвом чіпів, то використовувалися підкладки діаметром 50 мм (2 дюйми). Сьогодні Intel використовує 300-мм підкладки, що дозволяє знизити вартість виготовлення чіпів.
Малюнок 6
Блакитна рідина, формує Фоторезістівний шар, на зразок того, що використовується в фотоплівці. Підкладка під час нанесення рідини обертається, що дозволяє отримати рівномірне покриття.
Малюнок 7
Потім підкладка з фоторезистивной шаром піддається опроміненню ультрафіолетом. Хімічна реакція, яка відбувається в шарі під впливом ультрафіолету, дуже схожа на реакцію в плівці, коли ви клацаєте затвором фотоапарата.
Малюнок 8
Області фоторезистивной матеріалу підкладки, які зазнали опромінення ультрафіолетом, стають розчинними. Опромінення частин підкладки відбувається за допомогою спеціальної маски, яка працює трафаретом. Під ультрафіолетовим випромінюванням маски дозволяють створювати різні структурні області мікрочіпа. Під час виробництва процесора цей етап повторюється в міру нанесення шарів один на одного. Лінза (у середині) зменшує маску до невеликої фокусної області. У результаті «відбиток» на підкладці зазвичай в чотири рази менше (лінійно), ніж трафарет маски. Після опромінення ультрафіолетом блакитний Фоторезістівний шар, на який потрапило випромінювання, повністю розчиняється спеціальною рідиною. У підсумку залишаються ділянки шару, закриті маскою. Це самий початок нанесення транзисторів, межсоединений та інших ділянок електричного кола процесора.
Малюнок 9
Фоторезістівний шар захищає матеріали підкладки, які не повинні бути витравлені. А опромінені області витравлюються за допомогою хімікатів.
Малюнок 10
Після травлення віддаляється і Фоторезістівний шар, після чого стає видно необхідна форма.
Малюнок 11
Потім знову наноситься шар фоторезистивной матеріалу, і знову відбувається опромінення ультрафіолетом через маску. Потім опромінений Фоторезістівний шар знову змивається і починається інший процес, званий іонним легуванням. На даному кроці ділянки підкладки збагачуються іонами, в результаті чого кремній змінює свої фізичні властивості, дозволяючи процесору управляти потоками електричного струму.
Малюнок 12
Під час впровадження іонів (частина процесу іонного легування) відкриті області кремнієвої підкладки бомбардуються потоками іонів. Іони проникають в кремній, після чого я...
