> підйом тиску пари до 0.8 МПа - 2 години
витримка - 6 ч.
спуск тиску - 2 ч.
остигання при відкритій кришці - 1 ч.
вивантаження виробів - 0,5 ч.
Всього 12 годин.
Знайдемо кількість автоклавів при тризмінної роботі, шт.
Nк=Фг / Вр * Коб * m,
Де Фг - розрахункова кількість формувань на рік,
Вр - річний фонд часу роботи устаткування в рік, діб.
Коб=23 /?? ЦТО=23/12=1.32
Коб - кількість оборотів камери на добу,
Тцто=t3 + tраз + tт.с + tв - тривалість циклу теплової обробки,
Тцто=0.5 +0.5 +5 +6=12год.
Nк=14286/253 * 1.92 * 8=3.7 ~ 4 шт.
m - кількість форм в одній камері.
Коефіцієнт завантаження камер:
Кзагр=(m * Vи) / Vк,
Де Vи - обсяг вироби, куб.м., Vк - об'єм камери, куб.м.
Vк=(ПD / 4) * L={(3.14 * 2) / 4} * 17=53.4 куб.м.
Кзагр=(8 * 2.8) / 53.4=0.42
Річний обсяг продукції з одного куб.м. корисного об'єму камер:
Сг=Коб * Кзагр * Вр=1.92 * 0.42 * 253=204
Модель прийнятого автоклава СМ - 154, внутрішній діаметр барабана 2 метра робоча довжина 17 метрів.
. Розрахунок бункерів і складів
Склади цементу і заповнювачів по таблиці визначаємо, що запаси цементу при надходженні його на склад автотранспортом складає 7 діб. Тоді запас цементу складе:
Рц=(Пг * Ц * ЗЦ * К) / 0.9Р,
Де Пг - річна продуктивність заводу в куб.м.
Ц - витрата цементу на 1 метр куб. виробів,
ЗЦ - запас цементу, діб.,
К - коефіцієнт, що враховує втрату цементу ~ 1.01
Р - розрахунковий річний фонд часу роботи обладнання, діб.
Рц=(40000 * 0.108 * 7 * 1.01) / 0.9 * 253=134.1т.
Для зберігання цементу приймаємо два силосу з одночасною місткістю цементу в силосах 200 т.
Визначимо запас вапна і піску.
Рі=(Пг * Ц * ЗЦ * К) / Р=(40000 * 0108 * 7 * 1 січня) / 253=122 т.
Рі=(Пг * П * Зп * К) / Р=(40000 * 0.27 * 5 * 1.01) / 253=217.7 т.
Для зберігання піску приймаємо шість силосів місткістю 40 т., кожен для зберігання вапна чотири силосу по 35 т., кожен.
Для забезпечення вільного закінчення матеріалу необхідно, щоб кут нахилу ребра бункера був більше кута природного укосу матеріалів у спокої. Цей кут дорівнює відповідно: для цементу - 48 градусів, для вапна - 43 градуси, для піску - 45 градусів.
Для порошкових і дрібнозернистих матеріалів площа розвантажувального отвору повинна бути не менше - 0.03 кв.м.
Найкращими формами випускного отвору є квадрат і коло.
Склади готової продукції.
...
