"justify">. Розрахунок основного технологічного обладнання
Підготовка сировинних компонентів:
Кварцовий пісок доставляють з місцевого кар'єру самоскидом і зсипають у бункер, звідки стрічковим живильником і елеватором подають на гуркіт. Просіяний пісок надходить у витратні бункера, а, осівши, подають стрічковим транспортером в бункер відходів. Подрібнена вапно з вапняного цеху самоскидом подається в приймальний бункер, потім шнеком і елеватором передається у видатковий бункер вапна. Портландцемент М - 400 за допомогою стиснутого повітря перекачують в бункер.
Приготування в'яжучого
Пісок і дроблена вапно з бункерів подають стрічковими ваговими дозаторами в кульову млин. Цемент дозують чарункових живильником, а потім ваговим дозатором мелена суміш за допомогою шнеків та елеватора подається в бункер запасу вязущего, звідки через шнеки і елеватор потрапляє в витратні бункера. Пісок для помелу подають в кульову млин живильниками, подачу води в млин регулюють вентилем. Аллюміневий пудру піднімають електросталлю до завантажувального люка бункера.
Приготування ячейстобетонной суміші:
Поліефір подають в гідродинамічної змішувач разом з водним шлангом і водою замішування. В'яжучий дозують дозатором, воду - мірними ємностями. Потім чарункових живильниками подають цементно-вапняно-піщане в'яжуче.
віброформованія.
Підготовлену до заливання форму встановлюють на вібромайданчик. Суміш заливають у форму.
Разрезка масиву.
Необхідна машина для поперечно-вертикальній і поздовжньо-вертикальної різки. Розрізані масиви комплектують на автоклавних візках за допомогою траверси. По закінченні автоклавної обробки піддони з масивами перевантажують на вивізне візок і перевозять на склад готової продукції.
Обладнання що застосовується для приготування виробів з пористого бетону перераховуємо в таблиці.
№ п.пНаіменованіе оборудованияХарактеристикаЧисло12341Шаровая млин СМ - 1456Проіз-ть 6 т/ч22Грохот ГН 1Проіз-ть 3 т/ч13Гідродінаміческій змішувач 24БГ14Смесітель 2 куб.м.14Віброплащадка 25ВГ32Грузопод'емность 7,5 т15Машіна поперечного різання 25БГ1516Автоклав СМ - 1542 * 17 (м) 47Пітатель тарілочний 4131Проіз-ть до 10куб.м в час18Пітатель стрічковий С640Проіз-ть до 25куб.м в час19Пітатель чарунковий СМ26Проіз-ть до 60куб.м в час210Дозатор ЛВДЦ 2400Проіз-ть 12 тонн в час311Елеватор ЗЛ 250Проіз-ть 12-18куб . м в час412Шнек Р 300Проіз-ть до 20куб.м в час313ЭлектротальГрузоподъемность 500кг114Мостовой кранГрузопод'емность 7.5т2
5. Теплотехнічна частина
Природне твердіння бетону дозволяє отримувати необхідну міцність через тривалий час, що тягне за собою збільшення кількості форм і виробничих приміщень.
Тепловладностная обробка - найбільш ефективний спосіб інтенсифікації твердіння бетону. Джерелом теплової енергії служить водяна пара. Тепловологісна обробка проводиться в автоклавах, в середовищі насиченої водяної пари підвищеного тиску 0,8 МПа і температурі до 170 градусів за Цельсієм.
автоклавної обробки проводять за наступним режимом:
завантаження вироби в автоклав - 0,5 ч.
