p align="justify">) Порошковим, при якому скляний порошок з додаванням в нього газообразователей при нагріванні розм'якшується і спучується, в результаті чого утворюється чарункова структура і виробу надається конфігурація форми, в якій проводиться спінювання.
) Холодним, заснованому на спіканні попередньо відформованих із спінених мас виробів. Вспенивание маси відбувається на холоді при введенні парообразователя (1-2% розчину мильного кореня) і стабілізатора (4%-го рідкого скла).
) Спучування в скловарної печі або в спеціальному апараті скломаси, що знаходиться у в'язкому пластичному стані, при одночасному газовиділенні тонкоподрібненого газообразователя.
) продування скляного розплаву повітрям або газами.
) Спучування розм'якшеного скла під вакуумом в результаті виникає при цьому розширення бульбашок повітря, що містяться в скломасі. [8]
.2 Одностадійний і двустадійному способи виробництва піноскла
Вспенивание, отжиг та охолодження піноскла можна виробляти одностадійним і двустадійному способами.
двустадійному спосіб виробництва порівняно з одностадійним має насамперед такі переваги: ??
) Мінімальний час спінювання;
) Досконала регулювання процесу спінювання в самостійній добре керованою печі, включаючи спікання пенообразующей суміші і стабілізацію спінених блоків;
) Повне використання простору отжигательних печі засчет розстановки блоків на вузьку сторону з мінімальними зазорами між окремими блоками;
) удосконалювати управління процесом відпалу шляхом відпалу блоків без форм у спеціально сконструйованій отжигательних печі з регульованим і рівномірним відведенням тепла від поверхні блоків;
) Мінімальна кількість форм, які після закінчення процесу спінювання зараз же повертаються у виробництво, не проходячи тривалого циклу відпалу з піносклом. [8]
Згідно з сучасним станом техніки двустадійному способом може бути вироблено дійсно більш якісне, ніж одностадійним, піноскло, насамперед з більш однорідною структурою і більш низьким об'ємною вагою. [8]
3.3 Опис підготовки сировинних матеріалів
На заводах скляної промисловості доводиться проводити різні операції з сировинними матеріалами, в результаті яких відбувається видалення шкідливих домішок або перетворення кускових матеріалів у порошкові. Деякі матеріали піддаються сушці, подрібненню і просіву. Це обумовлено тим, що сировинні матеріали не завжди надходять на підприємства в підготовленому для складання шихти вигляді.
Складовою цех зазвичай має два відділення: підготовче і дозувально-змішувальне. У підготовчому відділенні сировинні матеріали піддаються обробці та підготовці, а в дозувально-змішувальному відділенні відбувається дозування і змішування вже оброблених компонентів шихти.
Пісок надходить на завод навалом у напіввагонах, доломіт в цистернах, крейда, польовий шпат, сульфат натрію в мішках і вагонах. Сода - в хоперах або шматками в мішках в піввагонах.
незбагаченому кварцовий пісок піддається сушінню і просіву. Так само просіву піддаються всі сировинні матеріали. Польовий шпат при необхідно...
