наплавлений метал без сторонніх включень, пор, шлаків, плівок та інших дефектів. Діаметр дроту вибирають залежно від товщини зварюваного металу і способу зварювання. Для газового зварювання кольорових металів, таких як мідь, латунь, алюміній, свинець та ін, а також нержавіючих сталей в тих випадках, коли немає підходящої дроту, застосовують у вигляді винятку смужки, нарізані з листів тієї ж марки, що і зварюваний метал. Однак зварювання смужками з огляду на те, що вони зазвичай мають нерівномірну ширину, дає шов гіршої якості, ніж зварювання дротом.
1.5 Зварювальні пальники
Зварювальний пальник служить основним інструментом при ручного газового зварювання. У пальнику змішують в потрібних кількостях кисень і ацетилен. Утвориться горюча суміш витікає з каналу мундштука пальника із заданою швидкістю і, згораючи, дає стійке зварювальне полум'я, яким розплавляють основний і присадний метал у місці зварювання.
Пальник служить також для регулювання теплової потужності полум'я шляхом зміни витрати горючого газу і кисню. За способом подачі кисню, горючого газу і конструкції вузла їх змішання застосовують два типи пальників: інжекторні і безінжекторние.
В інжекторної пальника камера змішувача починається невеликою ділянкою циліндричної форми, плавно переходящм в більш подовжений конусний ділянку.
Інжекторниє пальники працюють на ацетилені низького і середнього тисків. Подача ацетилену в змішувальну частина інжекторної пальника здійснюється за рахунок підсосу його струменем кисню, що виходить з великою швидкістю з отвору сопла, званого інжектором.
Процес підсосу газу більш низького тиску струменем газу, що підводиться під більш високим тиском, називається інжекцією.
Для нормальної роботи інжекторної пальника тиск надходить в неї кисню повинно бути 0,2 - 0,4 МПа (2 - 4 кгс / см?), а ацетилену - від 0,001 до 0,01 МПа (0 , 01 - 0,1 кгс / см?).
Для створення необхідного розрідження в пальнику істотне значення має відстань між кінцем сопла інжектора і входом в змішувальну камеру. При збільшенні цієї відстані до інжекторного межі підсмоктування зростає, а при зменшенні - знижується. Сталий горіння полум'я при нормальному складі суміші для ацетилено - кисневих пальників і мундштуків забезпечується при швидкості закінчення суміші з сопла мундштука в межах 50 - 170 м / сек (для мундштуків з діаметром вихідного каналу 0,6 - 3,5 мм). При цьому надлишковий давленіе'смесі в трубці перед мундштуком має бути в межах 0,003 - 0,027 МПа (0,03 - 0,27 кгс / см?).
При швидкості закінчення суміші 20 - 40 м / сек виникають хлопки і зворотні удари полум'я, а при швидкості до 140 - 240 м / сек можливий відрив полум'я від мундштука пальника.
Інжекторниє пальники можуть працювати при середньому тиску ацетилену до 0,15 МПа (1,5 кгс / см?). Однак при роботі від ацетиленового балона інжекторної пальником тиск ацетилену перед нею повинно підтримуватися в межах 0,02 - 0,05 МПа (0,2 - 0,5 кгс / см?), Що знижує можливість виникнення хлопків і зворотних ударів полум'я.
Для стійкого горіння і правильної форми полум'я потрібна ретельна обробка поверхні вихідного каналу мундштука. Задирки, вм'ятини та інші ушкодження могyт викликати відрив полум'я, бавовна або зворотний уда...
