stify"> Опис прийнятого технологічного процесу виробництва
Фізико-технічні властивості піноскла в значній мірі обумовлені способом його виробництва, складом скла і пенообразующей суміші, природою, кількістю газообразователя, режимом спінювання і відпалу. Змінюючи ці фактори можна отримати піноскло з різною об'ємною масою, міцністю, структурою, водопоглинанням, проникністю, теплопровідністю і морозостійкістю. Для виготовлення піноскла використовують відходи скляного виробництва і спеціально наварюють скло. При організації великого виробництва піноскла, стекломассу наварюють у ванних печах будь-якого типу і потім гранулюють мокрим або сухим способом.
Піноскло являє собою пористий теплоізоляційний матеріал, що отримується спіканням скляного порошку з одночасним спученням його під дією газообразователя.
В якості сировини при отриманні піноскла використовують ті ж матеріали, що і при виробництві звичайного скла: кварцовий пісок, вапняк, соду або сульфат натрію. Застосовують з цією метою відходи звичайного скла або легко спекающиеся гірські породи з підвищеним вмістом лугів - трахіт, сієніт, нефелін, обсидіан, вулканічний туф. В якості газообразователей застосовують кам'яновугільний кокс, антрацит, вапняк, мармур. Углеродсодержащие газообразователи створюють в піноскло замкнуті пори, а карбонати - сполучені. Температура розкладання газообразователя повинна бути на 50-70 ° С вище температури розм'якшення скляного порошку.
Технологічний процес виробництва піноскла складається з наступних основних операцій. Кварцовий пісок і подрібнений вапняк сушать, розмелюють в порошок, змішують з содою і у ванних печах отримують стекломассу, яку подають в басейн з водою для грануляції. Отриманий гранулят розмелюють у змішувачі з газообразователем (1-5%) в тонкий порошок і завантажують у форми з жаротривкого матеріалу з крейдяний обмазкою. Форми на вагонетках або по роликовому конвеєрі подають у тунельну піч. Максимальна температура відпалу - залежно від виду сировини - складає 600-1000 ° С. Характерною особливістю режиму відпалу піноскла є швидкий, за 2-3 години, підйом температури до максимальної з подальшим повільним охолодженням до 20 ч. Під дією високої температури відбувається розм'якшення часток скляного порошку і його спікання. Гази, що виділяються при згоранні або розкладанні газообразователя, спучують в'язку скломасу. При охолодженні утворюється матеріал з комірчастою структурою. Повільне охолодження сприяє рівномірному охолодженню виробів по всьому об'єму. Тому в них не виникають внутрішні напруження, і не утворюється тріщин. Охолоджені вироби розпилюють і облямовують на циркульних пилах. При використанні в якості сировини скляного бою або склоподібних гірських порід в технології виробництва піноскла відсутні варіння скломаси і грануляція. Основним способом отримання піноскла в усьому світі є порошковий метод, суть якого полягає в спіканні суміші скляного порошку з газообразователями: антрацитом, коксом, лампової сажею, деревним вугіллям.
6. Режим роботи цеху
Режим роботи цеху цілодобовий, тризмінний, так як виробництво з безперервним циклом роботи. Номінальна кількість робочих днів у році 251, тривалість зупинок технологічних ліній на ремонт T1=15 - 25 діб.
Річний фонд експлуатаційного часом у годинах розрахову...
