си до стінок форми в процесі спікання.
Спікання і отжиг в СВЧ-модулі
Спікання і отжиг піноскла здійснюється в СВЧ - модулі, який складається з наступних систем:
двох послідовно з'єднаних СВЧ - камер, за допомогою яких здійснюється об'ємний нагрів матеріалу. Камери мають отвір для введення і виведення сушильного агента (повітря);
двох шлюзів, призначених для запобігання витоків СВЧ - енергії;
системи збору теплого повітря з системи охолодження джерел НВЧ - енергії.
Лінія працює таким чином. Форми укладаються в штабелі і на візках по рейках, через завантажувальний шлюз надходить в СВЧ - модуля. У камерах відбувається спікання і відпал стеклокомпозітних плитки з використанням СВЧ - енергії. Технічні характеристики НВЧ - модуля представлені в таблиці.
Таблиця. Технічна характеристика СВЧ - модуля
ХарактеристикиЗначения12Максимальный обсяг завантаження, м 3 1,5 Загальна споживана потужність, кВт41Загрузкаручная, кассетнаяОхлажденіе установківоздушноеВнешніе умови роботи установки +10 ... +40 ° С (закрите приміщення) Харчування установкітрехфазная мережу 220/380 ВЧастота, Гц50Евакуація парів водипрінудітельная, з допомогою вентілятораРабочая частота, МГц2450Габаріти робочої камери, мм довжина ширина висота3500 1200 1400Габаріти установки, мм довжина ширина висота5500 1500 1700
Витяг плит з форм
Форма являють собою пластиковий каркас, розбитий на комірки, кожна з яких забезпечена незакріпленим дном. Тривалість сушіння і попереднього спікання при потужності випромінювання 20% близько 5 - 7 хвилин, далі потужність випромінювання збільшується до 50%, час спікання і відпалу при цій потужності - 10 хвилин. Після спікання і відпалу візок з формами штовхачем витягується з СВЧ - модуля, автоматичним укладальником форми подаються на пластинчастий транспортер. По обидва боки транспортера розташовані повітряні сопла для більш швидкого охолодження стеклокомпозітних плитки.
Шліфування плит
Наприкінці транспортера плитка извлекателя автоматично витягується і надходить на шліфувальні машини, де шліфується для надання товарного вигляду.
Форми надходять на зворотний транспортер для обробки каолінової суспензією і подальшого завантаження скляного тіста.
Шліфувальні машини забезпечені системою аспірації і зворотним транспортером. Пил після шліфування відкачується і подається в лопастной змішувач. Великі залишки зворотним транспортером подаються в кульову млин для змішування при помелі грануляту.
Транспортування та складування
обшліфувати стеклокомпозітних плитка укладальником пошарово укладається на дерев'яні піддони і, вручну упаковується в папір. Об'єм упаковки дорівнює 1 м 3.
Після упаковки в папір і перетяжки пластикової пакувальної стрічкою піддони з плиткою за допомогою вантажного ліфта і електронавантажувача доставляються на склад готової продукції.
Технологічна схема виробництва
4. Агрегатна технологічна сх?? Ма
5.
