p>
Коефіцієнт уніфікації конструктивних елементів деталі
До У.Е. = Q Е.У. /Q е, (1)
де Q У.Е. - число уніфікованих елементів деталі, шт., Q е, - загальне число конструктивних елементів деталі, шт.
До У.Е. = 5 . /13 = 0,38
Коефіцієнт використання, матеріалу
Масу деталі визначимо за допомогою програми КОМПАС 3D V9, створивши в ній 3D модель заготовки. Програма автоматично порахує обсяг, масу та інші параметри даної деталі. br/>В
Рисунок 1 - 3D модель цапфи.
Деталь
Площа S = +20366,015909 мм 2
Об'єм V = +169905,994798 мм 3
Матеріал Сталь 35 ГОСТ 1050-88
Щільність R 0 = 0,007820 г/мм 3
Маса M = +1328,664879 г
До І.М. = G д /G з.п. , (2)
де G д - маса деталі, кг; G з.п. - маса матеріалу заготовки з неминучими технологічними втратами, кг
До І.М. =, 33/3, 26 = 0,40
Коефіцієнт точності обробки деталі
До т.ч. = Q тч.н.. /Q тч.о., (3)
де Q тч.н.. - число розмірів не обгрунтованою ступеня точності обробки; Q тч.о . - загальне число розмірів, що підлягають обробці.
До т.ч. = 6 . /17 = 0,35
Коефіцієнт шорсткості поверхонь деталі
До ш = О Ш.Н.. /Про Ш.О., (4)
де О ш.н - число поверхонь деталі не обгрунтованою шорсткості. шт.; Про Ш.О - загальне число поверхонь деталі, що підлягають обробці, шт
До ш = 16 . /17 = 0,94
З розрахунків видно, що деталь не дуже технологічна. br/>
1.4 Визначення типу виробництва
До З.О. = Q/Р м , (5)
де Q - число різних операцій; Р м - число робочих місць, на яких виконуються дані операції.
Так як величина партії +10000 Шт., То тип виробництва-середньосерійному. <В
2.Технологіческая частина
2.1Техніко-економічне обгрунтування вибору заготовки
Варіант 1. Заготівля з прокату. p> Згідно точності і шорсткості поверхонь оброблюваної деталі визначаємо про проміжні припуски по таблицях. За основу розрахунку проміжних припусків приймаємо зовнішній діаметр деталі 54 h 12 мм. Встановлюємо попередній маршрутний технологічний процес обробки обраної поверхні.
Обробку поверхні діаметром 54 мм виробляють в жорстких центрах, на Багаторізцевий токарному напівавтоматі, остаточну обробку поверхні виконують на круглошліфувальних верстаті.
Технологічний маршрут обробки поверхні Зѕ54:
Операція 005. токарне (чорнова) Зѕ 54 h14
Операція 010. токарне (напівчистова) Зѕ54 h12
Припуски на підрізання торцевих поверхонь і припуски на обробку зовнішніх поверхонь (Точіння і шліфування) - визначаємо за таблицею
Визначаємо проміжні розміри оброблюваної поверхні згідно маршрутному технологічному процесу:
На токарську напівчистове операцію 010
D p .045 = D н +2 Z ш = 54 +1,0 = 55, 0 мм;
де D р - розрахунковий діаметр заготовки, мм; D ном - номінальний діаметр оброблюваної поверхні деталі, мм; Z ш -припуск на операцію, мм на токарну чорнова операцію 005
D p .020 = D р045 +2 Z 020 = 55,0 +4,0 = 59,0 мм ;
розрахунковий розмір заготовки
D p . з. = D р020 +2 Z 015 = 59,0 +2 = 61 , 0 мм;
З таблиці. вибираємо найближчий розмір гарячекатаного прокату звичайної
точності і записуємо його позначення
Нормальна довжина прокату якісної конструкційної сталі при діаметрі 53-110 мм 4-7 м. Допустимі відхилення для діаметра 62 мм дорівнюють мм (табл.).
Припуски на підрізування двох торцевих поверхонь заготовки дорівнює 4 мм (табл.).
. <
Таблиця 1
Припуски на чистове підрізання торців і уступів
Діаметр заготовки, мм
Загальна довжина заготовки, мм
до 18
18-50
50-120
120-260
260-500
св.500
До 30
