верстатів, ШТ3, 383,06 Прийняте кількість верстатів, шт33Процент завантаження верстатів,% 112,67102
Виходячи з отриманих результатів розрахунку необхідної кількості часу роботи устаткування і заданого обсягу виробництва можна запропонувати, що в цеху обробки будуть розташовані по три автоматичні лінії фарбування поренбейцем і лакування лаком НЦ - 218, що працюють за тризмінним графіком, і одна автоматична лінія лакування лаком ПЕ - 246, що працює за однозмінний графіком. Таблиця 3.2 - Розрахунок необхідної кількості сушильних камер.
4. Розрахунок виробничих площ
Площа цеху F ц, м 2:
, (4.1)
де Fскл - площа складу, м2;
S Fст - сумарна площа, займана верстатами, м2;
, 9 - коефіцієнт, який враховує проїзди в цеху.
Приймається Fскл=184 м2.
Таблиця 4.1 - Площа, яку займає оздоблювальним обладнанням
Найменування станковГабарітние розміри, ммКолічествоПлощадь, м 2 Автоматична лінія обробки НЦ - 21815400? +5100021570,8 Автоматична лінія обробки ПЕ - 24660500? 52601320,7 Автоматична лінія крашенія30500? 52602323,3 S F ст 2214,8
Довжина цеху l, м:
, (4.2)
де l - довжина цеху, м;
b - довжина прольоту, м.
Приймається b=48 м.
Приймається l=72 м.
Дійсну площа цеху, м2:
, (4.3)
За результатами розрахунків, підбираємо лінію МПП - 2.
Лінія призначена для полірування і глянцевания пластей Шитов деталей з деревних плит, покритих поліефірним лаком. Лінія побудована на базі чотирьох шестібарабанних поліефірних верстатів П6БА.
5. Опис технологічного процесу
З цеху механічної обробки щити надходять в цех обробки по приводного роликовому конвеєрі. Далі щити подаються за допомогою поворотної траверсної візки на автоматичну лінію для фарбування лицьових і внутрішніх поверхонь поренбейцем.
Завантаження лінії здійснюється за допомогою вакуумного живильника МУЗ - 1. За роликовому конвеєру щити подаються до щліфовальному верстата для додання поверхні певної шорсткості. Після очищення від пилу щит подається у верстат для фарбування ВЩ14-1. Після цього проводиться сушка покриття в конвективної сушильній камері МКК 14. Далі за допомогою вакуумного живильника МУР - 1 щит перекладається на траверсну візок, звідки робітник за допомогою кантувача перевертає стопу з щитами і завантажує її на вакуумний живильник другого автоматичної лінії фарбування поренбейцем, де відбувається фарбування другий пласті щита.
Потім іншим робочим стопа щитів на поворотній траверсної візку доставляється до вакуумного живильника автоматичної лінії лакування лаком НЦ - 218, де на двох цих лініях відбувається обробка покриттів, причому обробка фасадної поверхні здійснюється тільки з одного боку. Далі щити з нефасадні поверхнею відправляються на склад готової продукції, а щити з фасадної поверхнею відправляються на автоматичну лінію по обробці лаком ПЕ - 246, після чого відправляються на склад готової продукції.
Зі складу готової продукції вже облицьовані щити направляються з цеху по рейковому шляху на траверсної поворотною візку на подальшу стадію виробництва.
