вості термореактивних матриць не дозволяють в більшості випадків ефективно реалізувати міцність армуючих матеріалів в КМ. Рішення даної проблеми дозволить отримати матеріали з підвищеною міцністю і надійністю.
Основну частину конструкційних вуглепластиків (УП) складають композити на основі епоксидних зв'язуючих, що володіють високою адгезією до армирующим волокнам, малою усадкою і когезионной міцністю в отвержденном стані. Шляхом застосування мономерів і олігомерів з розгалуженими функціональними групами вдається забезпечити розвинену зшивку епоксидних зв'язуючих при отверждении і подня до 200 ° С теплостійкість ПКМ. Однак негативним наслідком густий зшивання виявилася крихкість матриці. Внаслідок цього в шаруватих армованих пелюстках спостерігається знижений опір розвитку тріщин у напрямку орієнтації шарів і між ними. Недавній експеримент по випробуванню епоксіуглепластіков на малоцікловую втома, з метою визначення межі витривалості компонентів і послідовності руйнування КМ, підтвердив, що первинною формою ушкодження є розвиток тріщин в полімерній матриці [2]. Ці ушкодження завжди передують расслаиванию епоксіуглепластіка і його руйнування внаслідок розриву армуючих вуглецевих волокон. Необхідно шукати технічні рішення, спрямовані на підвищення рівня пластичної деформації епоксидної матриці перед фронтом наступаючої ударної або втомної тріщини, підвищення адгезійної міцності на межі розділу «армуюче волокно - полімерна матриця», питомої енергії, в'язкості руйнування ПКМ. Потребує вдосконалення складу і надмолекулярна структура епоксидних матриць [3,4]. Відомо, що механічні властивості полімерів хоча і залежать від їх молекулярної будови, що визначається хімічним класом вихідного мономера, але передаються через надмолекулярну структуру [5]. Підвищена частка вільного (виключеного) обсягу, неоднорідність дисперсної фази, нерівномірність її розподілу в дисперсійному середовищі не дозволяють повною мірою реалізувати в ПКМ на епоксидних зв'язуючих високі пружно-міцнісні властивості сучасних армуючих наповнювачів. З цієї причини, а також через технологічних помилок у структурі ПКМ створюються небезпечні дефекти типу розшарувань, інші порушення суцільності, підвищена пористість, зони, збіднені сполучною або наповнювачем [6,7]. Втомна міцність углепластиков з термореактивними матрицями визначається сумою накопичуваних структурних змін при тривалому впливі механічних навантажень і кліматичних факторів [8]. Ключову роль відіграють незворотні деструкційні процеси в полімерній матриці і на поверхні розділу «волокно-матриця». Необхідно загальмувати ці процеси або додати їм оборотний характер.
Роль полімерної матриці полягає в перерозподілі навантаження між волокнами і зниженні концентрації напружень у місцях утворюються дефектів. Для забезпечення високої міцності матеріалу необхідно прагнути не тільки до підвищення міцності самих волокон, а й до більш повної її реалізації. У КМ велику роль в реалізації міцності властивостей волокон грають в'язкопружні властивості матриці. До них відносяться енергоємність процесу руйнування, дисипативні і деформаційні властивості сполучного. Отже, комплексний зростання даних показників пріведетк підвищенню реалізації міцності армуючих волокон в КМ.
Як завжди при конструюванні КМ, пріоритетною є робота з упорядкування кордонів розділу фаз, нейтралізації енергії збудження від зустрічі потенціалів різного рівня, мінімізації р...
