досить високої міцності сирих окатишів витрата вапна повинен становити 3-7% залежно від її якості.
У дослідах на напівпромислової установці з шихти, що містить 93% магнетитового концентрату і 7% вапна (за сух. масі), були отримані сирі окатиші діам. 18-20 мм міцністю на стиск до 5 кг / окатиш, на скидання з висоти 300 мм 6-9 разів.
Дослідження показали можливість заміни бентоніту негашеним вапном, яка підвищує комкуемость шихти і міцність сирих окатишів. Необхідною умовою є повне гасіння вапна в процесі підготовки шихти до окомкованию.
У промисловому масштабі використання вапна як сполучна набуло поширення на окомковательних фабриках Бразилії.
Бразильська фірма «Vale-do-Rio-Doce» («Ва-ле-ду-Ріо-Доси») одна з перших у світі почала використовувати на окомковательних фабриці в Тубаране гашене вапно замість бентоніту.
Рис. 6. Залежність міцності окатишів після відновлення від основності
Фахівці фірми вважають, що економічні переваги використання гашеного вапна очевидні, оскільки вона дає можливість отримання окатишів з високими металургійними властивостями, однак для їх реалізації потрібні жорсткий контроль фізичних властивостей сирих матеріалів і суворе дотримання технології.
На окомковательних фабриці в Тубаране, обладнаної обпалювальними конвеєрними машинами площею 278 і 430 м 2, окатиші виробляють з «блакитною пилу» і гематитового концентрату фабрики в Кауе. Суміш після подрібнення має крупність 1400-1450 см 2 / г, вологість після зневоднення 8-8,5%. До кеку додають гашене вапно в такій кількості, щоб середня квартальна основність була не менше 0,6. Випал окатишів ведуть при температурі 1300 0 C. Питома продуктивність машин знаходиться на рівні 0,9 т / (м 2 «ч); споживання тепла на зміцнення окатишів - близько 330 тис-ккал / т.
В даний час фабрика виробляє окатиші двох типів, призначені для доменного виробництва та прямого одержання заліза. У окатишів для доменного виробництва кожні 2 год визначають показники фізичних властивостей, показники металургійних властивостей і хімічний склад - щодоби.
Середні дані про властивості окатишів наведені нижче:
ПоказателіХіміческій склад,%: Fe66, 67SiO2, 06Al 2 O 3 0.72CaO1, 35MgO0, 18P0, 027S0, 008Основность0, 59Содержаніе (%) класів, мм:> 183,218-1235,112-857, 48-52,65-11,2 <10,5 Міцність на стиск, кг/окатиш367Порістость,% 23,4 Щільність, г / см 3 2,16 Розбухання,% * 18,5 восстановимой,% * 69,0 Міцність на стиск після відновлення, кг/окатиш64, 2Разрушеніе при низькотемпературному відновленні під навантаженням,%: ** вихід класу + 6,3 мм66, 1класса - 0,5 »16,5
Органічні сполучні добавки
окатиш органічний єднальний добавка
Великий інтерес у нас і за кордоном проявляють до застосування органічних сполучних речовин замість бентоніту. Органічні добавки в процесі випалу окатишів практично повністю вигорають, що збільшує вміст заліза в готовому продукті на 0,6 - 0,8% залежно від складу шихти, ступеня офлюсованія окатишів і витрати бентоніту в порівняльній партії окатишів.
Органічна добавка для виробництва окатишів повинна бути в порошкоподібному стані (у рідкому вигляді добавка нетехнологічна, так як заліз...
