орудний концентрат часто містить надмірну вологу), добре розчинятися у воді і володіти клеять. Цим вимогам найбільш повно відповідає продукт, отриманий з целюлози - карбоксиметилцелюлоза (КМЦ). KMЦ - це простий ефір целюлози і гліколевої кислоти, точна назва цієї речовини - натрієва сіль КМЦ. Отримують КМЦ шляхом взаємодії лужної целюлози з натрієвої сіллю монохлоруксусной кислоти.
Промислові експерименти з виробництва окатишів з використанням органічного сполучного на окомковательних фабриках СНД не проводили. За кордоном проведено кілька промислових експериментів, найбільш широкомасштабний здійснений на фабриці Мінорка (США, фірма Інленд Стил). Дослідну партію окатишів 311 тис. т виробляли 39 добу і витратили 240 т КМЦ при середній витраті 0,77 кг / т окатишів. При цьому отримали позитивні результати.
Для характеристики клеять властивостей КМЦ, прямо пропорційних силам адгезії, визначали в'язкість водних розчинів КМЦ, отриманих в різних умовах. У зв'язку з дефіцитом цієї речовини на території СНД (його виробляють всього на трьох заводах: у Росії близько 50% і на заводах Узбекистану та Азербайджану з 25%) довелося випробовувати КМЦ, вироблену в Болгарії та Угорщини. Підприємства цих країн можуть бути постачальниками КМЦ в Україні.
Досліджували розчини КМЦ серійного виробництва хімічного комбінату Росії (проба № 2), досвідчені проби комбінату Болгарії - целюлоза білена (проби № 14 і 16), целюлоза небеленая (проба № 20), серійні проби хімічного заводу в Угорщини (проби № 12 і 13), дослідну пробу заводу в Угорщині (пробу № 26) і бентоніт ПівнГЗК.
Лабораторні експерименти для визначення впливу органічних добавок на властивості сирих окатишів проводили на чашевом Комкувачі діаметром 0,5 м при куті нахилу 35 - 37 ° і окружної швидкості 0,6 м / с. До наважки концентрату ПГЗК масою 1 - 1,5 кг додавали подрібнену добавку, ретельно все змішували і обливали отриману шихту при необхідному зволоженні протягом 5 хв. З утворених окатишів відбирали 30 шт. крупністю 10 - 13 мм, з них 10 окатишів випробовували на розчавлювання в початковому стані (I), 10 - після сушіння при 110 0 C через 60 хв (II) і 10 - після повного висихання через 150 хв (III) (таблиця).
Таблиця 2. Міцність окатишів з добавкою сполучних
** Чисельник - час окативанія 5 хв; знаменник - час окативанія 12 хв.
Дані таблиці показують ефективність застосування КМЦ замість бентоніту при значно меншому її витраті (приблизно в 10 разів). Згідно з методикою [5], критерієм придатності сирих окатишів для подальшого випалення є міцність сухих окатишів 25 - 30 Н / окатиш. Дані таблиці про вплив бентоніту показують необхідність його добавки в кількості не менше 1,5 - 1,8%, що відповідає його фактичному витраті на багатьох окомковательних фабриках СНД. Добавка 0,15% КМЦ з найбільш низькою в'язкістю не забезпечує достатньої міцності сухих окатишів. Найбільший інтерес представляє спільна добавка КМЦ і бентоніту. Нормальна міцність окатишів при такій технології виходить при витраті КМЦ 0,05%, або 0,5 кг / т окатишів. Певний ефект збільшення міцності сухих окатишів дає невелика добавка в шихту соди технічної (див. таблицю). З зарубіжного досвіду також відомо про корисність добавки соди до КМЦ.
Процес випалення окатишів, що містять КМЦ, не вимагає яких-небудь нових технологічних ...
