p>
вищелачівая на добу 542,93 т недогарка, отримаємо залишків від вилуговування 542,93 в€™ 0,2499 = 135,68 т.
Добова кількість вологих кеков складе: т.
Добова продуктивність електролітного цеху становить 293,05 т.
При осадженні цього кількості цинку на катодах утворюється еквівалентну кількість сірчаної кислоти по реакції
ZnSO 4 + H 2 O = Zn + H 2 SO 4 + Р…O 2 , а саме
293,05 в€™ 1,5 = 439,58 т.
Задамося вмістом цинку в нейтральному розчині, що надходить на електроліз, рівним 120 г/дм 3 і кількістю виділяється при електролізі 80 г/дм 3 . Тоді для виробництва 293,05 т катодного цинку потрібно розчину м 3
Питома вага розчину обраного складу дорівнює 1,285. Вагова кількість його буде 3663,13 в€™ 1,285 = 4707,13 т.
Кожен кубічний метр цього розчину складається з наступних компонентів:
сульфату цинку 120 в€™ 2,47 = 296,4 кг;
води (по різниці) 988,6 кг;
Всього 1285 кг
Отже, у всій масі розчину міститься
3663,13 в€™ 0,2964 = 1085,75 т ZnSO 4 ;
3663,13 в€™ 0.9886 = 3621,37 т води. p> Всього 4707,12 т
У процесі електролізу відбувається виділення цинку на катоді і еквівалентного кисню на аноді т кисню за рахунок розкладу 293,05 в€™ 2,47 = 723,83 т ZnSO 4 і т води.
Склад і кількість получившегося відпрацьованого електроліту буде:
сульфату цинку 1085,75 - 723,83 = 361,92 т;
Води 621,37 - 80,86 = 3540,51 т;
сірчаної кислоти 439,58 т.
Всього 4342,01 т.
Питома вага відпрацьованого електроліту приймемо рівним 1,18. Тоді обсяг його буде 4342,01: 1,18 = 3679,67 м 3 . p> Вміст цинку складе г/дм 3
і зміст сірчаної кислоти г/дм 3
При розвантаженні катодів відбувається втрата розчину і з ним цинку. Вище було підраховано, що втрати при електролізі становлять 1,6 цинку, що дає в перерахунку на сульфат цинку 1,6 в€™ 2,47 = 3,95 т.
З розчином втрачається також кислота т і вода т
Таким чином, кількість відпрацьованого електроліту буде:
сульфату цинку 361,92 - 3,95 = 357,97 т;
сірчаної кислоти 439,58 - 4,80 = 434,78 т;
води 540,51 - 38,64 = 3501,87 т;
Всього 4294,62 т.
Що в перерахунку на об'ємні одиниці состави 4294,62: 1,18 = 3639,51 м 3 .
Розрахунок мідно-кадмієвої очищення розчинів
Протягом доби перейде в розчин
542,93 в€™ 0,0025 = 1,364 т міді і
542,93 в€™ 0,001 = 0,54 т кадмію
Очищення розчинів від міді і кадмію проводиться цинкової пилом і здійснюється за таких реакцій:
CuSO 4 + Zn = ZnSO 4 + Cu,
CdSO 4 + Zn = ZnSO 4 + Cd.
Теоретичний витрата цинкового пилу складе, т:
для осадження міді
для осадження кадмію
Разом 1,72 т.
Практично нами було прийнято. Що 4% від усього катодного цинку буде витрачатися для цієї мети, або 293,05 в€™ 0,04 = 11,72 т на добу, т.е витрата цинкового пилу буде приблизно в 6 разів більше теоретично необхідної кількості. Надлишкова пил в кількості перейде в мідно-кадмієві кекі. 11,72 - 1,72 = 10,00 т
У цих Кекаха сума Cu + Cd + Zn становить 60%. Всього перейде в мідно-кадмієві кекі
Метал
т
%
цинку
10,00
50,42
міді
1,36
6,86
кадмію
0,54
2,72
Разом
11,90
60,0
Щодобове отримання мідно-кадмієвих Кекова складе: т.
Витрата води на процес
Вода на промивання Кекова береться в такій кількості, в якому вона виводиться з процесу з цинковими і мідно-кадмієвими кекамі, а також з урахуванням її випаровування. Приймемо, що випаровування води становить 2% від кількості нейтрального розчину, або 4707,12 в€™ 0,02 = 94,14 т води.
Приймемо, що в меднокадміевих Кекаха міститься 30% води або 19,83 в€™ 0,3 = 5,95 т.
Всього буде витрачено води, т:
з цинковими кекамі 72,63
з мідно-кадмієвими кекамі 5,95
на випаровування 94,14
втрати при електролізі 38,64
Разом 211,36
Результати всіх розрахунків зводимо в загальну таблицю 3 матеріального балансу вилуговування.
В
Таблиця 3
Матеріальний баланс вилуговування
