> Вихід і склад сухого кеку
Складові кеку
Zn
S
O 2
H 2
Fe
Cu
Pb
CaO
SiO 2
Інші
Всього
Сухий матеріал
4,63
1,54
6,08
0,04
6,7
0,25
2,0
1,2
1,6
0,18
24,22
ZnSO 4
0,31
0,15
0,31
-
-
-
-
-
-
-
0,77
Всього
кг
4,94
1,69
6,39
0,04
6,7
0,25
2,0
1,2
1,6
0,18
24,99
%
19,77
6,77
25,57
0,16
26,81
1,00
8,00
4,80
6,40
0,72
100
Сульфатна сірка складається з сірки сульфатного цинку, свинцю і кальцію в кількості
ZnSO 4
0,16 кг
PbSO 4
0,31 кг
CaSO 4
0,69 кг
Всього
1,16 кг, що становить 4,31%.
Для компенсації втрат сірчаної кислоти в процесах вилуговування та електролізу в обпеченому концентраті лишають деяку кількість сульфатної сірки. У даному розрахунку прийнято 3%, то при витраті її 1,15 кг з кекамі додавати сірчану кислоту не буде потрібно.
Визначення виходу цинку в чушковий метал
Оригінал вміст цинку в обпеченому матеріалі становить 58,8 кг, із залишками від вилуговування втрачається 4,94 цинку. Залишок від вилуговування переробляють, додаткове витяг цинку в розчин становить приблизно 80%, тобто остаточні втрати будуть 4,94 в€™ 0,2 = 0,99
Отже, вилучення в процесі вилуговування з урахуванням переробки залишків від вилуговування складе, т.е втрати складають 1,68%.
Інші втрати цинку в виробництві укладаються в наступні межі,%;
при переплавки катодів 1,0
при очищенні розчинів від домішок 0,70
в витравлюють цеху 0,50
в електролізному цеху 0,50
Всього 2,70
Таким чином, сумарні втрати цинку складають 1,68 + 2,7 = 4,38%
і вихід цинку в чушковий метал 100 - 4, 55 = 95,62%.
Визначення добової кількості втрат і матеріалів
Припустимо, що продуктивність проектованого заводу становить
100 000 т чушкового металу на рік. Прийнявши число робочих днів у році рівним 365, отримаємо добову продуктивність по чушкового металу
100 000: 365 = 274 тощо
Приймемо, що з катодного цинку 4% буде витрачено для виробництва цинкового пилу і 2,5% перейде в дросс. Дросс повертається в процес вилуговування, де цинк повністю витягується (на безповоротні втрати раніше прийнято було 1%). Цинкову пил (4%), расходуемую на очищення розчинів від міді і калію, лише частково розчиняють, а решту її частину виводять з процесу з мідно-кадмієвих кеком. Для спрощення розрахунків приймемо, що цинк із цинкового пилу зовсім не витягають. h5> Вихід катодного цинку на добу тоді становить
т
Для виробництва такого кількості цинку необхідно ввести в процес вилуговування обпаленої цинкового концентрату
т
Таким чином, у процес вилуговування надходить на добу
542,93 в€™ 0,588 = 319,24 т цинку. p> Сумарні втрати будуть 319,24 в€™ 0,044 = 14,05 т цинку. p> Абсолютні величини втрат розподіляються наступним чином, т: втрати в залишках від вилуговування
(з урахуванням доізвлеченія цинку) 319,24 в€™ 0,017 = 5,42;
втрати при очищенні електроліту 319,24 в€™ 0,007 = 2,24;
втрати в витравлюють цеху 319,24 в€™ 0,005 = 1,60;
втрати в електролітному цеху 319,24 в€™ 0,005 = 1,60;
втрати при переплавки катодів 319,24 в€™ 0,010 = 3,19;
Всього 14,05
