овий нагрівач. При цьому реактор обігрівається або безпосередньо газом, що утворюється при згоранні, або повітрям, нагрітим в теплообміннику, з'єднаному з пусковим нагрівачем. Після початку горіння в реакторі із зрідженим шаром твердого матеріалу надлишкову теплоту реакції знімають за допомогою охолоджуючої системи.
Переважно використовувати для розігріву реактора сольову лазню, наприклад, нітрат-нітритний розплав (нітрат натрію - нітрит натрію). У цьому випадку після початку реакції сольова лазня виконує роль охолоджувача, дозволяючи підтримувати постійну температуру реактора.
Інертний твердий матеріал для створення зрідженого шару подається за лініі7. З реактора він виводиться разом з каталізатором по лінії 5 і прямує в резервуар 13, де його промивають водою, що надходить по лінії 14. Водний розчин каталізатора відокремлюють від твердого матеріалу і по лінії 15 направляють для повторного використання в процесі епоксідірованія або гідроксильованого. Висушений інертний матеріал по лінії 16 повертають у реактор 6.
Відходять гази, які повинні мати низький вміст оксиду вуглецю, по лінії 8 подають в циклон 9, де відбувається відділення твердих частинок. Тверда фаза по лінії 10 надходить в промивній резервуар 13 для відмивання від каталізатора. Відходить газ після додаткового очищення в пристрої 12, наприклад, шляхом фільтрування або промивки, викидають в атмосферу.
3.3 Вольфрам з вольфрамового брухту
Вольфрам, одержуваний з брухту становить значну частину від загальної кількості споживаного вольфраму. Проте дані про виділення вольфраму з брухту є неповними. Більшість вольфрамовмісні брухту піддається рецикл на тих підприємствах, де вони утворюються. Спеціальні вольфрамові сплави використовуються повторно без виділення їх складових частин. Лом металевого вольфраму утворюється при виробництві дротяних сіток. Його направляють у продаж або піддають хімічній переробці. Значні кількості карбіду вольфраму з шламів, що утворюються при обробці металів різанням, що не переробляються зважаючи на низький вмісту вольфраму і високої вартості процесу хімічної переробки. Дослідження, проведені фірмою В«Швойдер Кемікал Металлурджі Корп. В»Показують, що щомісяця кілька тонн вольфраму губляться у вигляді відходів від зварювальних вольфрамових електродів, покритих 1-2% торію. Значна кількість відходів з карбідних ріжучих інструментів, утворюється при обробці металів різанням, зумовило інтенсивний розвиток робіт з розробки економічних методів вилучення карбіду вольфраму. Відносна вартість карбіду вольфраму, виготовленого з первинного порошкоподібного металевого вольфраму, і карбіду, витягнутого з брухту, складає ~ 4: 1.
Обрізки високочистої вольфрамової дроту складають ~ 75% сировини, що використовується для отримання дробленого і литого карбіду вольфраму. Деяка кількість шламу з високим вмістом вольфраму утворюється в охолоджуючих системах шліфувальних установок для обробки контактних поверхонь з вольфраму. Після сушіння ці шлами безпосередньо додають у розплави стали [14].
3.4 Карбід вольфраму з брухту бурових інструментів
У бурових голівках для розробки породи використовуються циліндричні вкладиші з карбіду вольфраму, поміщені в сталевий корпус і частково виступаючі з нього. Через певний період часу в результаті зносу вкладиші з карбіду вольфраму втрачають свою ефективність і підлягають заміні.
У зношених бурових голівках містяться ще значні кількості карбіду вольфраму. Оскільки він є дорогим продуктом, його витяг з брухту бурових інструментів є досить бажаним. Спосіб передбачає обробку розчином сер В»ної кислоти для розчинення сталевого корпусу, в якому знаходиться вкладиш, і наступне нагрівання при одночасному вібраційному впливі, в результаті чого вкладиші витягуються з корпусу. У разі хрестоподібних бурових головок застосовують модифікований варіант процесу, що включає тільки нагрівання і вібраційний вплив.
