температура й вологість Дутті, а такоже Зміст у ньом кісним ї витрати природного газу. АВТОМАТИЗОВАННОГО перемикань повітронагрівачів и керування режимом їхнього нагрівання. Автоматичні аналізаторі забезпечують безперервну реєстрацію складу колошникового газу й Дутті. Впроваджуються системи автоматичного регулювання подачі Дутті ї природного газу як по Загальній вітраті, так и по ОКРЕМЕ фурмах. Нові доменні печі оснащуються системами централізованого контролю й керування, Які забезпечують усереднення показніків приладів и підрахунок комплексних показніків роботи печі. Ведуться роботи з КОМПЛЕКСНОЇ автоматизації доменного виробництво, у тому чіслі керування тепловим режимом доменної печі помощью ЕОМ. Показники роботи доменної печі залежався Головним чином від якості сирих матеріалів І ступеня підготовкі їх до плавки. Основні показатели: Добово Продуктивність доменної печі в т і витрати коксу на 1 т чавуну. У СРСР Продуктивність доменних печей іноді характерізується коефіцієнтом использование корисностям ОБСЯГИ (кипо), тобто відношенням корисностям ОБСЯГИ в м3 до добової віплавкі передільного чавуну в т. Продуктивність доменної печі ОБСЯГИ 3000 м3 - 7000 т чавуна в добу. У 1970 середній кипо склавени 0,597 (у Деяк випадка 0, 43-0,45). Витрати коксу на одиницю віплавлюваного чавуну має ровері економічне значення внаслідок вісокої вартості коксу. ! Застосування Додатковий паливо дозволяє Зменшити витрати коксу на 8 - 20% и знізіті Завдяк цьом собівартість чавуну. У СРСР при віплавці передільного чавуну з добро підготовленої багатої залізом шихти витрати коксу 550 - 600 кг/т, а на Деяк заводах - НЕ более 450 - 500 кг/т. Удосконалювання доменного виробництво спрямованостей на Поліпшення підготовкі сирих матеріалів до плавки, Збільшення потужності (обсяг) доменних печей, Впровадження прогресивної технології, автоматичного керування ходом доменної печі.
У 2002 году на ДМЗ БУВ проведень капітальний ремонт доменної печі, з метою Збільшення виробництва чавуну, Підвищення якості, економії паливо ї Поліпшення економічних показніків. Було проведенням Поліпшення профілю печі, Збільшення кількості форумів до 16. Були Встановлені тензометрічні коксові воронко ваги, обладнані нейронів влагомірамі, побудовані газоочістні установки. Для керування технологічними процесами Пектен обладнан сучасної АСУ. Рудних двір обладнаня 2 рудногрейфернімі перевантажувачамі.
Рис. 2.4. Фотографія доменної печі ДМЗ
2.4 Робота доменної печі
Перед пуском Пектен винна буті добро просушена. После сушіння Пектен поступово завантажують паливом (дровами й коксом) i підтрімують горіння при недостатньому пріпліві Повітря, поступово збільшуючі его течение 3 4 днів до норми. Додаючі потім колоші руд и флюсів, а такоже через Якийсь годину, доводящего Колоша до нормальних Розмірів. Сушіння й розігрів печі трівають кілька тіжнів. Період роботи доменної печі від качана сушіння до Першого випуску чавуну назівається задування. Пущена в Хід піч працює безупинності 4- 5 років. Цей период безперервної роботи назівається кампанією.
Спостереження за роботом доменної печі ведеться помощью автоматичних и самописна приладів.
Шихта завантажується з розрахунку вагової кількості матеріалів, необхідніх для віплавкі чавуну Заздалегідь заданого складу. Віхіднімі для розрахунку Даними є хімічний склад всех проплавлению матеріалів, паливо й чавуну.
Випуск шлаків и чавуну віробляється в міру їхнього нагромадження; шлаки віпускається перед випуском чавуну.
Віпущені шлаки злівається в ковші, у якіх ВІН відвозіться у відвал. Випуск чавуну віробляється п'ять - Шість разів у добу. Для випуску чавуну пробівають отвір у льотку ударами бура або брухту. После випуску льотку зашпаровують глиняний пробкою. Забивання льоткі роблять пневматичний Гарматій.
Чавун віпускається по канаві на ливарний двір, де пріготовлені форми, у якіх ВІН застігає у виде паць (свинок, багнетів). Іноді чавун у чавунні ізложніці - Товсті плити з поглибленим для вілівка паць. На ДМЗ розливанні чавуну роблять на разлівочній машині. Чавун, призначеня для переділу в сталь, злівають у Посудини Великої ємності (до 1300 т) - міксері. Витримка в міксері дозволяє здобудуть однорідній метал з різніх плавок и одночасно очистити его от сірки. Міксер має підігрівальній Пристрій, Завдяк якому чавун НЕ застігає.
За роботів печі й таборували проплавлюєміх матеріалів спостерігають через Оглядові відчини в крішці фурмені рукава. Усякеє роду неправільності в работе печі приводять до розладу ее ходу ї у результате до випуску негідного чавуну. Особливо небезпечний є одержании в печі козла, тобто застиглості металу й шлаків, что приводити до пріпінення роботи печі.
На нагрівання Повітря в каупері вітрачається біля од...
