Реферат
Робота складається з 8 сторінок, містить 1 таблицю та 1 рисунок.
Перелік ключових слів:
доменну піч, колошнике, РОЗПОДІЛ, ЗАВАНТАЖЕННЯ, рухомою плитою, газопроникність, фурмені ОЧАГ, СХОД МАТЕРІАЛІВ, еліпсоїді розпушеності, шихти
Метою роботи є вивчення впливу порядку завантаження матеріалів, рівня засипу і рухливих плит на розподіл і газопроникність шихти по перетину моделі колошника доменної печі; вивчення впливу периферійного розташування фурмених вогнищ на сход матеріалів над ними по всій висоті печі.
У процесі роботи було встановлено вплив положення рухливих плит колошника на розподіл матеріалів і газопроникність їх по зонах.
Виявлено вплив режиму завантаження матеріалів на їх радіальний розподіл і газопроникність стовпа шихти.
Встановлена ​​висота зони з відносно рівномірним по перерізу сходом і відношення її до загальної висоті стовпа шихти над горизонтом повітряних фурм.
Визначено обрис і висота осьової зони малорухомих матеріалів і ставлення останньої до відстані між діаметрально протилежними фурмені вогнищами.
Встановлено кут нахилу твірної осьової зони малорухомих матеріалів шляхом зіставлення його з кутом природного укосу.
Визначено вплив різних факторів на розміри і обрис осьової зони малорухомих матеріалів.
Введення
Змінюючи порядок набору залізорудних матеріалів і коксу на великий конус конусного завантажувального пристрою (порядок завантаження), можна регулювати розподіл матеріалів і відповідно газового потоку по перетину доменної печі.
Зазвичай для організації раціонального протитоку матеріалів і газів застосовують циклічну завантаження, то є кілька подач одного порядку чергують з подачами іншого порядку. Регулювання розподілу матеріалів і газів зміною порядку завантаження легко здійсненно і дуже ефективно. Тому це основний спосіб регулювання "зверху" (80-85%). Зміною рівня засипу і масою подачі користуються рідше. p> В даний час все більшого кількість доменних печей з конусними завантажувальними пристроями оснащують рухомими плитами колошника різної конструкції. Зміна порядку завантаження в поєднанні з використанням рухомих плит дозволяє досягати практично будь-якого бажаного розподілу матеріалів, а, отже, і газів по перетину печі.
Основною причиною сходу шихти в доменних печах є процеси в фурмених вогнищах. У них відбувається зменшення обсягу матеріалів при горінні коксу. Впливу фурмених вогнищ на сход матеріалів і розподіл газів завжди надавалося велике значення. Довгий час вважалося, що периферійне розташування фурмених вогнищ викликає прискорений сход шихти над ними по всій висоті печі. Правильність цього положення була піддана сумніву в тридцятих роках після аналізу результатів моделювання сходу сипучих середовищ в бункерах.
У п'ятдесятих роках схема руху матеріалів у доменних печах була уточнена на основі даних дослідження випуску сипучих середовищ через отвір, в якому показано, що при випуск перших порцій матеріалу в рух приходить тільки частину обсягу його, що знаходиться над отвором. При цьому випущені матеріал займав до випуску обсяг, обмежений поверхнею еліпсоїда обертання. Звільнилося простір (еліпсоїд випуску) заповнюється за рахунок руху і розпушення матеріалу в обсязі, обмеженому також поверхнею еліпсоїда обертання (еліпсоїд розпушення). Таким чином, розташування фурмених вогнищ по периферії горна викликає прискорений сход матеріалів над ними на обмеженій ділянці по висоті печі.
Аналіз показує, що оптимальним розташуванням фурмених вогнищ у горні слід вважати таке, при якому умови сходу матеріалів з периферії і з осьової частини печі будуть однакові. Це може мати місце в тому випадку, коли робочий простір доменної печі ділиться поверхнею, що проходить через вертикальні осі фурмених вогнищ, на два приблизно рівновеликих обсягу. Крім того, зона потоку матеріалів, що сходять в фурмені вогнища, повинні перетинатися зі стінами заплічок.
1. Вплив рухливих плит колошника на розподіл матеріалів
Робота виконувалася на площину моделі колошника доменної печі, виготовленої з оргскла. Модель розділена перегородками на три зони:
периферійну (А);
проміжну (В);
осьову (С).
В якості матеріалів, імітують залізорудний матеріал і кокс, використовувався гравій різної крупності.
Випускати матеріали, завантажені в модель, можна одночасно з усіх трьох зон або роздільно з кожної зони поворотом відповідних важелів.
У модель попередньо завантажувалася "постіль", щоб забезпечити рівномірний розподіл матеріалу по всьому перетину моделі. Потім проводилася завантаження в модель подачі матеріалів з обраної системі завантаження РРКК в†“. Випускалися матеріали послідовно з осьової (С), проміжної (В) і периферійної (А) зон натисканням відповідних важелів. Матеріали кожної...
