виготовлення виробів. Вибір методів обробки повинен бути тісно пов'язаний з призначенням одягу і властивостями матеріалів, які рекомендовані для проектованого виробу.
Необхідно вибрати методи обробки, які забезпечують високу якість, мінімальну трудомісткість виготовлення виробу і дають можливість максимально використовувати обладнання і пристосування малої механізації. Особливу увагу слід приділити методам обробки, що забезпечує надійність виробу в експлуатації, що оберігає деталі та ділянки від розтягування, розриву, стирання, осипання і розсунення ниток.
У даному курсовому проекті були обрані методи обробки, що підвищують якість виготовленого виробу, забезпечують скорочення витрат часу і підвищення продуктивності праці.
Методи обробки п'яти вузлів умовного виробу представлені у вигляді складальних схем із зазначенням послідовності виконання операцій шляхом цифрової нумерації, із застосуванням загальноприйнятих умовних позначень (рис. і табл. 9 - 13). Для кожного вузла представлено обробки: зліва на малюнку метод обробки, застосовуваний на діючому підприємстві, праворуч - проектований.
Після складання технологічної послідовності обробки вузлів проектованих виробів були проведені розрахунки ефективності проектованих заходів по вузлах і всім виробам. p> Ефективність проектованих методів обробки оцінювалася за показниками скорочення витрат часу, підвищення продуктивності праці та ступеня механізації обробки вузлів.
Скорочення витрати часу в відсотках розраховувалося за формулою:
Р з.в. = (Т з -Т n /Т з ) В· 100,
де Т з - витрата часу по вузлу при існуючому способі обробки, хв;
Т n - Витрата часу по вузлу при проектованому способі обробки, хв. p> Підвищення продуктивності праці у відсотках розраховували за формулою (2):
Р П.Т. = (Т з -Т n /Т n ) В· 100, (2)
Ступінь механізації для існуючого і проектованого методів обробки вузла в процентах визначали шляхом розрахунку відсотка механізованих робіт за формулою, (3):
Р м = (Т м /Т заг ) В· 100, (3)
де Т м - витрата часу на механізовані неподільні операції при обробці вузла, хв;
Т заг - загальна витрата часу на обробку вузла, хв.
а) існуючий б) проектований
Таблиця 9
Технологічна послідовність обробки
Номер операції по збірки
Зміст операції
Спеціальність
Розряд робіт
Витрата часу, хв, на метод
Обладнання,
пристосування, інструменти
існуючий
проектований
Р зв = (Т з - Т n )/Т з Г— 100% =
Р пт = (Т з - Т n )/Т n Г— 100% =
Р м1 = Т м1 /Т заг Г— 100% =
Р м2 = Т м2 /Т заг Г— 100% =
а) існуючий b) проектований
Таблиця 10
Технологічна послідовність обробки
Номер операції по збірки
Зміст операції
Спеціальність
Розряд робіт
Витрата часу, хв, на метод
Обладнання,
приспособле-
ня, інстру-
менти
існуючий
проектований
Р зв = (Т з - Т n )/Тс Г— 100% =
Р пт = (Т з - Т n )/Тn Г— 100% =
Р м1 = Т м1 /Т заг Г— 100% =
Р м2 = Т м2 /Т заг Г— 100% =
а) існуючий б) проектований
Р зв = (Т з - Т n )/Т з Г— 100% =
Р пт = (Т з - Т n )/Т n Г— 100% =
Р м1 = Т м1 /Т заг Г— 100% = <...
