о ісп. = m д /m з > 0,75
m д = 1,4 маса деталі, кг;
m з = 1,68 маса заготовки, кг.
КІМ = 1,4/1,68 = 0.83> 0.75
Висновок: деталь є технологічною
3.3 Вибір виду і способу отримання заготовки. Призначення припусків на обробку (попередньо за таблицями)
Фланці виготовляють з різного матеріалу: чавуну СЧ 15, сталей 30, 45 та інших матеріалів.
Даний фланець виготовляється литтям у песчанно-глинисту форму.Ето спосіб отримання виливків в разових ливарних формах, виготовлених з піщано-глинистих формувальних сумішей
Клас точності виливки 2.
В
3.4 Вибір технологічних баз і обгрунтування послідовності обробки поверхонь заготовки
Вибір технологічних баз та визначення, послідовності обробки поверхонь деталі є найбільш відповідальним етапом розробки технологічного процесса. Правильність прийняття рішення на цьому етапі технологічного проектування під чому визначає досягнення необхідної точності деталі в процесі її виготовлення і економічність технологічного процесу. Вибір технологічних баз заснований на виявленні та аналізі функціонального призначення поверхонь деталі (рис.3.1.) і встановленні відповідних розмірних зв'язків (рис. 3.2.), визначальних точність положення одних поверхонь деталі щодо інших. Виконання такого аналізу вимагає повного і чіткого розуміння завдань службового призначення деталі.
Базою називається поверхню або сукупність поверхонь, вісь, точку деталі або складальні одиниці по відношенню, до якої орієнтуються інші деталі виробу або поверхні деталі, утворені або збираються на даній операції.
За призначенням бази поділяються на конструкторські, технологічні та вимірювальні.
Конструкторські бази поділяються на основні та допоміжні. Облік яких при конструюванні має істотне значення.
Основна база визначає положення самої деталі у виробі, а допоміжна база-положення присоединяемой деталі щодо даної.
Технологічною базою називають поверхню, що визначає положення деталі в процесі їх виготовлення.
Вимірювальною базою називають поверхню, що визначає положення деталі та засоби контролю.
За кількістю позбавляли деталь ступенів свободи бази ділять на: напрямні, опорні й настановні.
Для підвищення точності обробки, а отже і кращих експлуатаційних результатів слід прагнути до виконання принципу сталості баз, укладеного у збереженні базових поверхонь під час всієї обробки деталі і принципі сполучення баз конструкторських, вимірювальних, технологічних і поверхонь.
Залежно від службового призначення всі поверхні деталі за ГОСТ 21495-76 поділяються на основні, допоміжні, виконавчі та вільні.
Основні поверхні - це поверхні, за допомогою яких визначають положення даної деталі у виробі.
Допоміжні поверхні - це поверхні, що визначають положення всіх приєднуваних деталей щодо даної.
Виконавчі поверхні - це поверхні, не стикаються з поверхнями інших деталей і призначені для з'єднання основних, допоміжних і виконавчих поверхонь між собою з утворенням спільно необхідної для конструкції форми деталі.
На перших операціях слід обробляти ті поверхні, які будуть базовими для наступних і дозволяли обробляти з однієї установки найбільшу кількість поверхонь, компенсуючи похибка на установку. Для цього слід провести аналіз розмірних зв'язків КЕТБ. br/>
3.5 Вибір методів обробки поверхонь заготовки і визначення кількості переходів (для однієї поверхні). Вибір різального інструменту
Вибір методів обробки поверхонь
1) Торець, циліндричні поверхні, отвір обробляємо гострінням (чорнове і чистове)
2) Отвори під болти обробляємо свердлінням, розгортанням і Різьбонарізання.
Вибір різального інструменту
1) Різець прохідний ВК8 2100-0861 Гост 18878-73
2) Різець розточний ВК8 2140 - 0006 ГОСТ 18882 - 73
3) Канавочні різець ВК8
4) Підрізний різець ВК8 Гост 18871-73
5) Свердло Г?8, 8 мм 2300 - 7003 ГОСТ 4010-77
6) Розгортка розгортка Г?9 мм ГОСТ 1672 - 80
7) Мітчик 2640 - 0083 ГОСТ 1604 - 71
Визначення кількості переходів
Операція 010
1) Точити торець, точити циліндричні поверхні начорно
2) Точити циліндричні поверхні начисто
3) Розточити 4 фаски
4) Прорізати канавки
Операція 015
1) Свердлити отвір
2) Розгорнути отвір
3) Нарізати різьбу
Всього 7 переходів
3.6 Обгрунтування послідовності обробки поверхонь заготівлі та розробка маршрутного технологічного процесу (формування з переходів операцій та визначення їх структур) Вибір технологічного оборужованія і оснащення
Формування з переходів операцій
(Технологічна операція це частина технологічного процесу, виконувана на одн...
