justify"> де.
Знаючи ширину просвіту С, ширину пера m можна знайти по залежності
(2.16)
Задній кут? в отримують затилованія ріжучої частини плашки. Значення заднього кута в площині, перпендикулярній осі плашки, повинно знаходитися в межах 6 ... 9 °, на калібрує? в=0 °. Взаємозв'язок між заднім кутом? в і падінням потилиці До визначається за формулою:
(2.17)
З умов міцності мінімальна ширина пера плашки повинна бути не менше кроку нарізати різьблення, інша частина ширини пера йде на переточування, т. е. m=P +? m · i=1 + 0,4 · 7 =3,8, де? m=0,25 ... 0,6 мм - припуск, що знімається при переточуванні; i - кількість переточувань, орієнтовно i=4 ... 10.
Наведені інтервали значень d0, b1, q, C1 необхідно уточнювати виходячи з конструктивних міркувань і рекомендацій ГОСТ 9740-71.
2.8 Вибір матеріалу
З огляду на те, що прошлифовать різьбовий профіль плашок після термічної обробки неможливо, їх виготовляють з легованих сталей ХГСВ і 9ХС по ГОСТ 5950-2000. Ці сталі мають більш низьку температуру загартування, ніж швидкорізальні сталі, тому не відбувається оплавлення лез зубів. При загартуванню цих сталей менше жолоблення, ніж у інших інструментальних сталей. Допускається виготовлення плашок з швидкорізальних сталей. При цьому необхідна доведення різьбового профілю спеціальними прітірамі.
З економічних міркувань, для виготовлення плашки вибираємо сталь ХГСВ.
Таблиця 2.1 Конструктивні та геометричні параметри плашок
№Наіменованіе параметраОбозначеніеЗначеніе12341Наружний діаметр плашки, ммD п 452Наружний діаметр різьби, ммD203Средній діаметр різьби, ммD 2 19,05054Внутренній діаметр різьби, ммD 1 19,91755Угол забірного конуса, градус? 306Режущая частина, ммl 1 0,37Калібрующая частина, ммl 2 48Толщіна плашки, ммH149Чісло пір'я, штZ510Діаметр стружкових отворів, ммd c 1211Діаметр окружності, що визначає положення осей стружкових отворів, ммd ц 3012Шіріна пера, ммm5,513Шіріна просвіту, ммC714Передній кут при вершині зуба, градус 2015Задній кут при вершині зуба, градус 716Паденіе затилкаK1,517Толщіна стінки, ммe1,218Шіріна паза, ммb5,319Діаметр виточки, ммD в 42,6
3. ПРОЕКТУВАННЯ дискові модульні ФРЕЗИ
3.1 Загальні відомості
Чистові фасонні зуборізні фрези (дискові, пальцеві) проектуються зазвичай як фрези з затилованнимі зубами. У цих інструментів передній кут приймається рівним нулю і передня площина проходить через вісь фрези. У цьому випадку профіль зуба фрези в осьовому перерізі буде при обробці прямозубих коліс збігатися з профілем деталі. Тому профілювання чистових фасонних зуборізних фрез для обробки прямозубих коліс полягає у визначенні профілю западини зуба зубчастого колеса.
Як відомо, профіль зуба евольвентного зубчастого колеса складається з евольвентного ділянки і перехідної кривої в западині зуба.
Рис. 3.1 - Схема профілювання фасонних зуборізних фрез
евольвент окружності називають плоску криву, яка описується будь-якою точкою виробляє прямий при її коченні без ковзання по основній окружності радіуса r 0 (рис. 3.1, а).
3.2 Визначення профілю евольвентного ділянки
Радіус основного кола
(3.1)
Радіус вершини зубів колеса
(3.2)
Радіус ділильної окружності
(3.3)
Радіус кола западин колеса
(3.4)
На евольвентної ділянці профілю умовно відзначаємо дев'ятнадцятій точок так, щоб виконувалася умова:
де ry - радіус довільних кіл, проведених через вибрані точки.
(3.5)
Кут профілю зубчастого колеса на колі r 1:
(3.6)
де a=20 ° - кут профілю вихідного контуру.
Кут n 1 визначаємо за формулою:
Розрахуємо координати всіх 18 точок за допомогою програми.
3.3 Вибір геометричних параметрів зубів фрези
Завдання вибору - призначити таку геометрію ріжучої кромки, при якій несприятливі ділянки профілю перебували б у якомога кращих умовах роботи.
Значення поточних нормальних задніх кутів зуба диск...
