рмообробці, через що зменшується точність різьби; одночасно погіршуються умови відводу стружки.
Виходячи з умов термообробки і враховуючи основний спосіб переточування плашок (по передній поверхні), довжину калібрує приймають рівною:
(2.5)
Загальна довжина робочої частини плашки визначається за формулою:
(2.6)
2.5 Товщина плашки
Товщина плашки Н, як і зовнішній діаметр Dп, уніфікована з метою скорочення кількості розмірів заготовок для виготовлення плашок, а також патронів і плашкодержатель. Товщина плашки вибирається з умови розміщення достатньої кількості ниток на ріжучої і калібрує частинах. З цієї точки зору досить прийняти товщину плашки (6-9) Р, що зазвичай витримується для різьблень з великим кроком.
Для різьблень з дрібними кроками з урахуванням уніфікації розміру Н допускається збільшення довжини робочої частини l до (9-14) Р.
(2.7)
При цьому залежно від найближчого значення розміру Н приймається або Н=l, або плашка виготовляється з виточенням глибиною а 1=Н - l (див. рис.1.2).
Рисунок 2.1 Конструкція плашки з виточенням
Діаметр цієї виточки дорівнює:
(2.8)
де DС - діаметр стружкових отворів; ц - діаметр окружності, на якій розташовані осі отворів.
2.6 Стружкові отвори
Стружкові отвори круглих плашок є важливим конструктивним елементом. Їх діаметр - d с, діаметр окружності d ц, на якій розташовані осі отворів, і кількість пір'я - Z визначають ряд важливих конструктивних параметрів плашки: передній кут?, Ширину пера m, розмір е та ін. (Рис. 1.2).
При визначенні кількості пір'я (стружкових отворів) - Z, діаметрів d с, d ц необхідно забезпечити:
) кращу освіту і відведення стружки, оптимальний передній кут? в в межах висоти профілю нарізати різьблення (див. рис. 2);
) достатній простір для вільного розміщення стружки;
) достатню міцність стінки плашки (розмір е);
Малюнок 2.2 Конструктивно-геометричні параметри плашки
Діаметр стружкового отвори d з бажано вибирати максимально допустимим, щоб забезпечити найкращі умови для розміщення стружки. При прийнятому зовнішньому діаметрі плашки D п, діаметр стружкового отвори dc обмежений товщиною стінки е і перекриттям f. Для забезпечення міцності плашки розмір е вибирають в межах
(2.9)
З рис. 2.2 випливає
, (2.10)
Звідки
(2.11)
Діаметр d Ц визначається за формулою
(2.12)
Остаточне формування стружкових отворів здійснюється заточуванням плашки по передній поверхні зубів. Для плавного сходу стружки на передній поверхні не повинно бути уступів і різких переходів. Рекомендовані значення передніх кутів? в в площині, перпендикулярній осі плашки наведені в ГОСТ 25557-80. Передній кут? N в перетині, перпендикулярному головному ріжучому лезу, що визначає умови різання, пов'язаний з розрахунковим кутом? в залежністю
(2.13)
Можливі два випадки: передня поверхня плашки криволінійна і прямолінійна. Кращою є прямолінійна поверхню. Однак процес заточування криволінійної поверхні плашки здійснюється простіше і швидше, ніж прямолінійною. Діаметр шліфувального круга при заточуванні криволінійної поверхні значно більше, ніж при заточуванні прямолінійною, і звичайно приймається на 1 мм менше діаметра стружкового отвори d С.
2.7 Кількість і ширина пір'я плашки
Ширина пера плашки робить істотний вплив на її працездатність. Зі збільшенням ширини пера m (див. Рис. 2.2) плашка краще центрується і прямує, поліпшуються умови для самоподачі, збільшується запас на переточування. З іншого боку, збільшуються сили тертя між витками нарізаною різьблення і калібрує частиною плашки, а також похибки профілю зубів, зменшується просвіт С і, як наслідок, підвищується небезпека защемлення стружки і поломки плашки.
Ширина пера m повинна бути менше просвіту С. Рекомендується витримувати співвідношення m/С=0,6 ... 0,8. Кількість пір'я плашки (стружкових отворів) вибирається по ГОСТ 2557-80. Ширина просвіту визначається за формулою
(2.14)
