нем зміцнення і мінімальним пружіненіем.
Рис. 12 Схема установки для штампування (витяжки)
На рис. 12 наведена схема установки для штампування вибухом у воді. Матриця 4 встановлена ??на дні басейну 5 разом з притиском 3 і заготівлею 7. Через канал 6 з порожнини матриці викачують повітря для створення вакууму, щоб зменшити опір витісняється з порожнини матриці повітря в процесі деформування заготовки. В результаті вибуху вибухової речовини у воді утворюється рухома хвиля, яка, досягнувши заготовки, деформує її по контуру матриці.
На схемі показаний штамп для витяжки деталей, подібних днищу бака.
Передавальна середу.
Енергія вибуху характеризується великою концентрацією. Для передачі цієї енергії на велику площу заготовки і для рівномірного її деформування вибух заряду виробляють не в повітрі, а у воді.
Як передає середовища вода пом'якшує удар і забезпечує нагружение заготовки по всьому вогнищу деформацій.
Від властивостей передавальної середовища значно залежить механізм деформування. Вода розосереджують тиск від вибуху краще повітря, а сипуча середу (пісок) забезпечує найбільш рівномірну деформацію.
Дистанція вибуху.
Під дистанцією вибуху розуміють відстань заряду від підлягає деформированию заготовки. Від цього параметра в значній мірі залежить профіль ударної хвилі при підході до заготівлі, а отже, і механізм деформування при формуванні деталі.
Для найбільш раціонального використання енергії вибуху вигідніше розташовувати заряд ближче до заготівлі; в цьому-випадку на деформування заготовки витрачається велика частина енергії. Однак слід зазначити, що заряд, розташований близько від заготівлі, викликає при вибуху локалізацію деформації, велике утонение і руйнування заготовки. Особливо помітно це вплив при вибуху заряду сферичної форми. Якщо заряд 1 (див. Рис.12) сферичної форми розташувати близько до заготівлі 7, то ударна хвиля, що має при підході до заготівлі значну кривизну, справить велику місцеву деформацію в центральній зоні і виштамповка матиме не сферичну, а конічну форму. Якщо заряд підняти дуже високо над заготівлею, то ударна хвиля підійде до заготівлі ослабленою і її енергії не вистачить для здійснення корисної роботи деформування. Тільки при правильній дистанції вибуху (для заряду заданої маси) можна забезпечити повне деформування заготовки і правильну форму деталі. Сферичний заряд слід розташовувати від заготівлі на відстані R, рівному 0,8 ... 2,0 її діаметра. Плоский або кільцевої заряд можна розташовувати ближче до заготівлі. У таких операціях, як карбування, калібрування і правка плит, різання фасонного матеріалу заряд у вигляді пластин поміщають безпосередньо в заготовку. Швидкість деформування від плоского, накладеного на заготівлю заряду досягає 70 ... 120 м/с, у той час як при дистанційному вибуху сферичного заряду швидкість деформування досягає лише 40 ... 65 м/с.
Форма заряду.
Форма заряду визначає форму хвилі, що впливає на заготівлю (це твердження найбільш справедливо для заготівлі, розташованої близько від заряду). Сферичний заряд створює хвилю сферичної форми, циліндричний (у вигляді стрижня або шнура) - циліндричної форми, плоский - плоску хвилю. Застосування заряду тієї чи іншої форми залежить від конструкції штампувало деталей. Наприклад, для штампування деталей з невеликою висотою з плоскої заготівки найбільш ви придатної формою заряду є плоска пластина або шнур, згорнутий в спіраль; для роздачі трубчастих заготовок застосовується заряд у вигляді стрижня. У деяких випадках ефективний зарят конічної або кільцевої форми. Застосовуються також заряди 1 вигляді пластини і стрижнів непостійній товщини, причому потовщену частину заряду розташовують над найбільш сильно деформованої зоною заготівлі, де необхідно більший тиск.
Маса заряду.
Успішна штампування деталей вибухом залежить від того, наскільки правильно визначена маса заряду при заданій його формі та дистанції вибуху. Масу заряду можна визначити розрахунковим шляхом виходячи з енергетичних умов при рівності виділеною і споживаної енергії. Кількість вибухової речовини в заряді повинно бути таким, щоб енергія вибуху заряду FВзр (з урахуванням втрат) була достатньою для створення енергії, здійснюючої пластичне деформування заготовки.
Причина вибору формоутворення деталі штампуванням методом вибуху:
. Компетентність команди:
- освоєна штампування вибухом жароміцних сплавів;
застосовуються найсучасніші технологічні процеси;
існуючий технологічний процес стабільний і економічний;
