від стінок басейну і має підвищену міцність.
На малюнку 9 зображена схема установки басейнового типу, виконана у вигляді звареного металевого бака, встановлюваного в бетонному колодязі.
Для захисту металевого бака від дії ударної хвилі в даному випадку застосована так звана повітряно-бульбашкова захист у вигляді суцільної завіси з пухирців повітря, що йдуть через отвори кільцевої труби, встановленої на дні бака і з'єднаної з компресором.
Порожнина матриці забезпечена великою кількістю отворів, що з'єднують її з нижньої порожниною, присоединяемой до вакуумного насоса. Отвори служать для видалення повітря з робочої порожнини матриці.
На малюнку 10 (а) зображена схема знімною наземної установки для вибухової штампування невеликих деталей, призначена для установки в закритому приміщенні.
У разі дослідного виробництва застосовують резервуари разової служби, що представляють собою картонний бак або поліетиленовий мішок, які наповнюються водою (малюнку 10, б).
Подальший розвиток листового штампування вибухом внесло істотні зміни в технологічні процеси штампування вибухом і конструкцію застосовуваних установок. Вибухова штампування в басейнах стала витіснятися іншими установками (бронеями і бронекамерамі), Основною причиною такої заміни є висока вартість басейну (від 40 до 60 тис. Руб.) І необхідність застосування потужних транспортних засобів.
Іншим недоліком штампування в басейнах - це пошкодження потужними сейсмічними хвилями близкорасположенних будівель і споруд.
1 - сталева обшивка; 2 - бетонний басейн; 3 - гідроізоляція; 4 заглиблений фундамент; 5 штамп; 6 - заряд ВВ
Рисунок 8 - Схема басейну Кіровського заводу з обробки кольорових металів (імпортозаміщення)
- штамп; 2 - бак; 3 - заряд ВВ; 4 - заготівля; 5 - повітряна труба
Рисунок 9 - Установка для вибухової штампування з повітряно-бульбашкової захистом:
У результаті виникла тенденція переходу на безбассейновую штампування. Спочатку були застосовані так звані бронеями, поглиблені в землю на 3 - 5 м. Найбільш досконалими установками є рухливі бронекамери, розташовані на поверхні землі. Стінки бронекамери охороняються від руйнування водяній захистом. Для зменшення обсягу води, що наливається в штамп над заготівлею, використовується плоский заряд ВВ. Розміри бронекамери приблизно рівні 3 X 4 м, висотою близько 3 м.
- штамп; 2 - заготівля; 3 - бак; 4 - заряд ВВ
Рисунок 10 - Знімні установки для штампування вибухом невеликих деталей
Малюнок 11 - Рухома бронекамера
На малюнку 11 зображена рухома бронекамера. Корпус камери 2 пересувається на колесах 1 по напрямних.
Кришка камери 3 рухлива і може переміщатися вгору по напрямних. У центрі бронекамери встановлена ??матриця 4 з притискним пристроєм 5.
Для оберігання стінок бронекамери від руйнування при вибуху великі зарядів ВР (понад 1 кг) застосовується водяна завіса. Навколо матриці покладені два трубопроводи - колектора 6 і 7 з великою кількістю форсунок для розпилення води.
Гасіння повітряної ударної хвилі здійснюється суцільний завісою з водяних струменів. При штампуванні великогабаритних виробів замість заливки води над заготівлею доцільно накладати на неї поліетиленові мішки, наповнені водою і забезпечені зарядами ВВ. Останнім часом для вибухової штампування створені установки із замкнутою вибуховою камерою.
Вибухова штампування вимагає виконання спеціальних розрахунків: необхідної роботи деформування, енергоносія та розрахунку оснащення.
Штампи для вибухової штампування являють собою матрицю, що має робочу порожнину відповідної форми, з отворами для видалення повітря. Для деталей невеликих і середніх розмірів зазвичай застосовують металеві литі або зварні матриці. Для великогабаритних деталей металеві матриці важкі і дороги. У цьому випадку їх найчастіше виконують з дерева або залізобетону з облицюванням склопластиком (на епоксидній основі). Вартість залізобетонних матриць для штампування днищ діаметром 1200 і 1500 мм в два рази менше вартості металевих матриць.
В якості вибухової речовини зазвичай використовують тротил (тринітротолуол, тол), що є бризантних вибуховою речовиною нормальної потужності. Він може застосовуватися в литому, пресованому і насипному вигляді. Швидкість детонації тротилу - 7000 м/с. Тиск підводного вибуху близько 133000 кгс/см2. Швидкість формоутворення до 100 м/с, що дозволяє штампувати високоміцні малодеформіруемимі сплави з більшим ступе...
