швидким ускорениям та точним швидкостям різання;
система характеризується особливою міцністю;
Перед завантаженням і вивантаженням необхідно перемістити машину в паркувальну позицію, а потім натиснути вимикач «Стоп» і кнопку аварійного вимкнення. Після закінчення програми обробки деталі перемістити інструмент в таке положення, щоб зона завантаження і вивантаження з різального столу була вільно доступна.
Підготовка машини до роботи:
відкрити на пальнику вентиль «Горючий газ» приблизно на 1/8 оберту;
натиснути кнопку «Газ вкл.»; Підключається газ і підігріваючий кисень; При запалюванні рекомендована відстань пальника від поверхні оброблюваної деталі становить 100 мм
після запалювання необхідно переконатися в тому, що запалилися всі попередньо вибрані пальника. Якщо це не так, натиснути клавішу «Викл.»
повільно відкрити ручний вентиль «Горючий газ» на пальнику на стільки, щоб утворився надлишок горючого газу;
знову повільно закрити ручний вентиль «Горючий газ» на пальнику, щоб утворився максимально довгий чітко обмежений конус;
натиснути на клавішу «Велика подача ріжучого О2;
виконати візуальний контроль струменя ріжучого кисню на пальнику; Що закінчується з сопла струмінь ріжучого кисню повинна бути прямою і циліндричної. Вона не повинна майоріти.
Таблиця 5 - Технічні характеристики газорізальної машини «Кристал»
№ПоказательЗначеніе1Давленіе газів, бар: Ріжучий кіслородОт 11,5 до 122Подогревающій кіслородОт 9 до 103Горючій газОт 1,8 до 2,04ВоздухОт 5 до 65водаОт 2 до 66Потребляемий струм, А4,57Температура средиОт - 10 до +90 * С8Діапазон різання, ММОТ 3 до 3009Колічество резаков2
1.5 Розрахункова частина
.5.1 Визначення витрати матеріалу і маси виробу
Питома вага
пр*h*r=ПR*2=3,14*40*40*1*7,85=39438,4кг=3,14*20*20*1*7,85=9859,6кг=M1-M2=39438,4-9859,6=29579 кг
Витрата листового металу.=z * m1,2=1,08 * 29,579=31,95 кг
1.5.2 Нормування кисневого різання
Тих=[(t О.Р. х К о + t в1) х l + t о.под. + t в.2] х К1 [3 стор. 57]
ш - штучний час; о.р.- Основний час різання 1 пог. Метра в хв; о. під.- Час на підігрів металу на початку різу на 1 деталь, в
хв; в1 - допоміжний час, залежне від довжини різу, в хв; в.2 - допоміжний час, не залежне від довжини різу, в хв;
Ко - коефіцієнт до основного часу, що враховує чистоту кисню і склад розрізаючої сталі;
До 1 - коефіцієнт, що враховує витрати часу на обслуговування робочого місця, відпочинок і природні потреби; - довжина різу в метрах.ш - 24.28 хв - При існуючий тих процесу
Т - 21,05 хв - витрачений час при свердлінні
Продуктивність праці склало на 15,34%.
1.5.3 Розрахунок витрати допоміжних матеріалів
Витрата кисню - 2.6кг
Витрата природного газу - 2 кг
1.5.4 Розрахунок витрати електроенергії
При різанні витрата технологічної ел. енергії А (кВт год)
A=УСВ * Uд/1000 * П * t + Wo (Tm-Td) * 1000 * П
А=380 * 400/1000 * 0,9 * 2,04 + 100 * 1=0,45кВт ч
1.5.5 Розрахунок рівня і ступеня механізації
Ступінь механізації Див визначається за формулою:
? КТМ
См =? Тнм +? КТМ. 100%, де
К - коефіцієнт приведення трудомісткості механізованих способів зварювання до трудомісткості ручного дугового зварювання
Тм - трудомісткість механізованих робіт
Тнм - трудомісткість немеханізованих робіт
См=98%
2. ОРГАНІЗАЦІЙНА ЧАСТИНА
.1 Тип виробництва
Виробництво - це процес створення матеріальних благ, необхідних для існування і розвитку суспільства.
Під типом виробництва розуміють комплексну характеристику особливостей організації, техніки та економіки виробництва. На тип виробництва впливає ряд факторів: широта номенклатури і рівень спеціалізації, масштабність виробництва, стабільність своєї продукції і ін.
В залежності від рівня концентрації і ступеня спеціалізації ро...
