основного обладнання та арматури резервуарів.
За осадкою основи кожного резервуара має бути встановлено систематичне спостереження згідно В«План-графіку виконання нівелювання резервуарівВ» затвердженого головним інженером НГВУ.
У перші чотири роки експлуатації резервуарів необхідно щорічно проводити нівелювання в абсолютних позначках окрайки днища або верху нижнього поясу не менш ніж у восьми точках, але не рідше ніж через 6 м. У наступні роки після стабілізації опади слід систематично (Не рідше одного разу на п'ять років) проводити контрольне нівелювання. p> Для вимірювання осідання основи резервуару на території підприємства повинен бути встановлений глибинний репер, який закладається нижче глибини промерзання.
При огляді зварних резервуарів особливу увагу слід приділяти зварним вертикальним швах нижніх поясів корпусу, швах приварки нижнього поясу до днища (швах уторного куточка), швах окрайків днища і приймаючим ділянкам основного металу. Результати оглядів швів повинні бути зареєстровані в журналі огляду основного обладнання та арматури резервуарів.
При появі тріщин у швах або основному металі уторного куточка днища діючий резервуар має бути негайно звільнений, опорожнен і зачищений. При появі тріщин у швах або в основному металі стінки діючий резервуар має бути звільнений повністю або частково в залежності від способу його ремонту.
Кожен резервуар повинен періодично піддаватися поточному, середньому та капітального ремонтів:
• поточний не рідше одного разу на шість місяців;
• середній не рідше одного разу на два року;
• капітальний ремонт повинен проводитися в міру необхідності на підставі результатів перевірок технічного стану, а також оглядів під час зачисток резервуара від забруднень.
1.5 Технічна документація на резервуари
Комплект технічної документації повинен включати:
В· документацію на виготовлення та монтаж резервуару;
В· експлуатаційну документацію;
В· ремонтну документацію.
На кожен резервуар, що знаходиться в експлуатації, повинні бути технічний паспорт резервуара відповідно до СНиП III-18-75:
В· градуювальна таблиця резервуара;
В· технологічна карта резервуара;
В· журнал поточного обслуговування;
В· журнал експлуатації блискавкозахисту, захисту від проявів статичної електрики;
В· схема нівелювання підстави;
В· схема блискавкозахисту і захисту резервуара від проявів статичної електрики;
В· розпорядження, акти на заміну обладнання резервуарів;
В· технологічні карти на заміну обладнання резервуарів;
В· акти.
Якщо за давністю будівництва технічна документація на резервуар відсутня, то паспорт повинен бути складений підприємством, експлуатуючим резервуар, і підписаний головним інженером підприємства.
Паспорт повинен бути складений на підставі детальної технічної інвентаризації всіх частин і конструкцій резервуара.
Вказівки з поточного обслуговування резервуарів:
В· у процесі поточного обслуговування резервуара і його обладнання необхідно перевіряти герметичність рознімних з'єднань (фланцевих, різьбових, сальникових), а також місць примикання арматури до корпусу резервуару. При виявленні течі слід підтягнути болтові з'єднання, виправити сальникові ущільнення і замінити прокладки;
В· при огляді кожного виду резервуарного обладнання необхідно:
В· стежити за справним станом замірного люка, його шарніра і прокладкових кілець, справністю різьби баранчика, направляючої планки, щільністю прилягання даху;
В· забезпечити в дихальному (Механічному) клапані, розрахованому на тиск до 2 кПа, плавне рух тарілок клапанів і щільну посадку їх у гнізда; не допускати примерзання тарілок клапанів до гнізд; в зимовий час підтримувати в чистоті сітки клапанів і звільняти їх від інею і льоду; в клапані НДКМ не допускати розриву внутрішньої поверхні, негерметичність фланців, оглядового люка клапанів, обриву ланцюжка, заростання імпульсної трубки інеєм, льодом, засмічення пилом, розриву мембрани, несправності пружини амортизатора;
В· стежити за справністю дихального клапана, розрахованого на тиск 0,07 МПа, у відповідності з інструкцією заводу-виробника.
В· в процесі експлуатації дихальні клапани повинні періодично оглядатися і регулюватися відповідно до інструкцією заводу-виробника, при цьому слід перевіряти цілісність фторопластового покриття; мембран, тарілок, а в зимовий час очищати внутрішні поверхні від льоду і інею;
В· в запобіжному (гідравлічному) клапані перевіряти якість і проектний рівень масла, підтримувати горизонтальн ость ковпака, утримувати в чистоті сітчасту перегородку. У клапанах КПГ в зимовий час очищати внутрішню поверхню ковпака від інею і льоду з промиванням у теплому маслі. У мембранних клапанах стежити за станом мембрани, чистотою з'єднань, каналів, рівнів робочої рідини в бло...
