чинювальним тільки видобувні компоненти.
Відповідно е агрегатним станом взаємодіючих фаз розрізняють рідинну екстракцію, що характеризується витяганням компонента, розчиненого в одній рідини іншою рідиною, не розчинної і не змішується з першою, і екстрагування (вилуговування), що полягає в розчиненні компонента, що знаходиться у твердій фазі, рідиною з подальшим видаленням його разом з нею.
Рушійною силою процесу екстракції є різниця концентрацій витягується компонента у вихідній суміші і в розчиннику [3].
Екстрактори підрозділяються на гравітаційні, в яких взаємний рух фаз здійснюється за рахунок сил гравітації і відцентрові, де взаємодія і сепарація фаз обумовлені полем відцентрових сил.
Колонні екстрактори для системи рідина-рідина поділяють на апарати без підведення енергії і з підведенням енергії. До перших відносяться розпилювальні, насадкові, сітчатие екстрактори; до других - змішувально-відстійні, роторні, пульсаційні, вібраційні та ін.
Распилітельниє екстракційні апарати представляють собою порожні колони, в яких одна з фаз рухається суцільним потоком, а інша - у вигляді крапель. Ці апарати прості по конструкції, але малоефективні.
Насадочні колони по конструкції аналогічні насадним колонам для процесів ректифікації і абсорбції. В якості насадки в них використовують переважно кільця Рашига.
Сітчатие екстракційна колона показана на малюнку 1.3 Вона має вертикальний циліндричний корпус 1 і перфоровані (сітчатие) тарілки 2, забезпечені переливними пристроями 3. Колона працює таким чином. Важка фаза ТФ через штуцер 4 подається безперервно в колону, суцільним потоком опускається по колоні і віддаляється через штуцер 7. Легка фаза ЛФ безперервно надходить через штуцер 6 в колону під нижню тарілку 2. Пройшовши через отвори тарілки, ця фаза диспергується і у вигляді крапель піднімається на наступну тарілку. У верхній частині дисперсна фаза коалесцирует в суцільний шар, утворюючи рівень розділу фаз а і віддаляється через штуцер 5. У процесі утворення крапель та їх руху здійснюється процес масообміну [4].
Малюнок 1.3 - Сітчатие екстракційна колона
У даному блоці використовується екстрактно испарительная колона К - 5. Технічні характеристики екстрактної испарительной колони К - 5 наведено в таблиці 4.
Таблиця 4 - Технічні характеристики испарительной колони К - 5
Найменування устаткування (тип, найменування апарату, призначення і т.д.) Номер позиції за схемою, індексКолічество, шт. МатеріалМетоди захисту металу обладнання від коррозііТехніческая характерістікаЕкстрактная испарительная колоннаК - 51В Ст3сп5ізоляціяРасчетная температура - 250 о С Розрахунковий тиск - 0,37МПа Висота - 17700 мм Діаметр - 2800 мм Число і тип тарілок колони: 7 клапанних 1 глуха Робоче середовище - екстрактний розчин
У випарної колоні К - 5 встановлені клапанні тарілки.
Клапанні тарілки широко застосовують в нафтохімічній промисловості, їх виготовляють з дисковими і прямокутними клапанами. Вони являють собою цільні або зібрані з декількох секцій диски, в яких є довгасті щілини або круглі отвори. Щілини прикриваються пластинчастими, а отвори - круглими клапанами. Клапани встановлені вільно і утримуються скобами, привареними до поверхні тарілки. Пристрій і робота клапанів показана на малюнку 1.4.
а - круглий клапан, б - пластинчастий клапан, в - клапан з наполегливими ріжками різної довжини.
Малюнок 1.4 - Пристрій і робота клапанів клапанної тарілки
На відміну від тарілок, що працюють в статичному режимі, тобто при незмінній відстані між конструктивними елементами (наприклад, між жолобом і ковпачком), клапанні тарілки працюють в динамічному режимі. Залежно від натиску висхідних по колоні парів клапани піднімаються на відповідну величину (зазвичай на 4-10 мм), регулюючи тим самим площу вільного перетину тарілки. Це дозволяє підтримувати швидкість парів приблизно постійною при зміні загального навантаження на колону [4].
Основні переваги клапанних тарілок: здатність забезпечити ефективний массообмен у великому інтервалі робочих навантажень, нескладність конструкції, низька металоємність і невисока вартість [5].
Основний недолік всіх клапанних тарілок - можливість засмічення і закоксовиванія клапанів, в результаті чого вони прихоплюють і не працюють у динамічному режимі [4].
Колона К - 5 зроблена зі сталі вуглецевої, спокійною, групи У raquo ;, вміст вуглецю - від 0,14% до 0,22%; категорія - 5.
Сталі вуглецеві групи У застосовуються для виготовлення зварних конструкці...
