Федеральне бюджетне державне освітній заклад
Вищої професійної освіти
Казанський національний дослідницький технологічний університет
Кафедра процесів і апаратів хімічної технології
Пояснювальна записка до курсового проекту
РЕКТИФІКАЦІЙНА КОЛОНА
Зміст
Введення
. Опис функціональної схеми
. Технологічний розрахунок
.1 Матеріальний баланс колони і робоче флегмовое число
.2 Швидкість пара і діаметр колони
.3 Висота світлого шару рідини на тарілці і паровміст барботажного шару
.4 Коефіцієнти дифузії і в'язкості парів
.5 Коефіцієнти массопередачи і висота колони
. Конструктивний розрахунок
. Гідравлічний розрахунок
. Техніка безпеки
Висновок
Список використаної літератури
Введення
У хімічній технології широко поширені і мають важливе значення процеси массопередачи, що характеризуються переходом одного або декількох речовин з однієї фази в іншу. Шляхом перенесення одного або більше компонентів з фази у фазу можна розділяти як гетерогенні, так і гомогенні системи (газові суміші, рідкі розчини та ін.), Причому найбільш часто процеси массопередачи використовують для розділення гомогенних систем.
Одним з найбільш поширених методів розділення рідких однорідних сумішей, що складаються з двох або більшої кількості компонентів, є перегонка (дистиляція і ректифікація).
Проста перегонка являє собою процес однократного часткового випаровування рідкої суміші і конденсації утворюються пари. Проста перегонка застосовна тільки для розділення сумішей, летючості компонентів якої істотно різні. Значно більш повне розділення рідких сумішей на компоненти досягається шляхом ректифікації.
Ректифікація являє собою процес багаторазового часткового випаровування рідини і конденсації парів. Процес здійснюється шляхом контакту потоків пари і рідини, що мають різну температуру, і проводиться звичайно в колонних апаратах.
Ректифікація відома з початку 19 століття як один з найважливіших технологічних процесів головним чином спиртової та нафтової промисловості. В даний час ректифікацію все ширше застосовують в самих різних областях хімічної технології, де виділення компонентів у чистому вигляді має дуже важливе значення (у виробництвах органічного синтезу, ізотопів, полімерів та ін.) Процеси перегонки здійснюється періодично або безперервно. Процес ректифікації протікає на поверхні розділу фаз, тому апарати повинні забезпечувати розвинену поверхню дотику між рідиною і газом.
За способом утворення цієї поверхні ректифікаційні апарати можна розділити на наступні групи: 1) поверхневі і плівкові; 2) насадкові; 3) барботажні (тарілчасті); 4) розпилюючі.
Тарілчасті ректифікаційні колони знайшли широке поширення в промисловості. В даний час застосовуються різноманітні конструкції тарілок. За способом зливу рідини з тарілки їх можна підрозділити:
) тарілки із зливними пристроями;
) тарілки без зливних пристроїв.
До тарілках із зливними пристроями відносяться: сітчатие, колпакові, клапанні і баластні, пластинчасті.
У тарілці без зливних пристроїв газ і рідина проходять через одні й ті ж отвори або щілини. На тарілці одночасно з взаємодією рідини і газу шляхом барботажа відбувається стік частини рідини на нижчерозташованими тарілку - «провалювання» рідини. Тому тарілки такого типу зазвичай називають провальними. До них відносяться дірчасті, ґратчасті, трубчасті і хвилясті тарілки.
Вибір конкретного виду тарілки залежить від багатьох факторів, наприклад гідравлічний опір тарілки, діапазон стійкої роботи, ефективність, продуктивність по рідини і газу і т.д.
Сітчатие тарілки володіють невисоким опором, великою ефективністю та інтенсивністю, вимагають малого витрати металу і легкості монтажу.
шліцеві тарілки мають досить великою областю роботи, великою ефективністю і забезпечують легкість пуску і зупинки апарату.
Клапанні тарілки володіють великою областю стійкої роботи, малим бризгоунос, вимагають малої відстані між тарілками, мають високу інтенсивність і ефективність.
1. Опис функціональної схеми
ректифікаційної колона пар
Вихідна суміш надходить у накопичувальну ємність Е1, необхідну для рівномірного харчування колони ректифікації РК. ...
