атацію з некорозійного середовищем під тиском в корпусі 3 МПа, в трубній частині 3,8 МПа при температурі -18 В° С. Корпус, днища і трубні решітки апарату виготовлені зі сталі 09Г2С. Розміри теплообмінника: довжина (між трубними гратами) 5000 мм; діаметр 1200 мм; товщина стінки корпусу 20 мм. У згідно з технологічною схемою обв'язки Т-231 теплообмінник експлуатувався при температурі -36 В° С. На підставі аналізу результатів досліджень встановлено наступне. Зародження і докритичний ріст тріщини, що викликала руйнування корпусу теплообмінника, сталися на осі кільцевого шва обичайки в зоні приварки штуцера входу етанової фракції. Тріщина розвивалася уздовж осі кільцевого шва, і при досягненні критичної довжини (200 мм) стався перехід в лавиноподібне руйнування з розгалуженням тріщини але трьом напрямками: уздовж шва і в обидві сторони поперек осі шва по основному металу. Хімічний склад і механічні властивості основного металу 09Г2С корпусу теплообмінника в основному відповідали вимогам НД. Температура переходу матеріалу днища (Т50) в крихке стан за даними серійних випробувань склала -20 В° С. Для матеріалу обичайки вона складає від 0 до -20 В° С. При температурі -40 В° С в'язка складова в зламі була відсутня. Механічні властивості металу швів і зварних з'єднань відповідали вимогам, що пред'являються НД до якості зварних з'єднань судин і апаратів. p> У зоні зародження і докритического зростання тріщини, що викликала лавиноподібне руйнування теплообмінника, виявлені наступні неприпустимі дефекти кільцевого шва: непровар в корені шва глибиною 1-3 мм на довжині 205 мм, гарячі тріщини, плівкові шлакові включення між кореневим і першим заповнює швом розміром до 5x10 мм і глибиною до 1,5 мм.
Ініціатором руйнування теплообмінника з'явився непровар в корені шва. Розвитку руйнування сприяла наявність зазначених вище дефектів шва і низькотемпературне охрупчивание матеріалу обичайки при температурі -36 В° С. З метою підвищення експлуатаційної надійності судин, працюють під тиском при негативних температурах, вибір матеріалів для роботи в таких умовах має здійснюватися з урахуванням їх хладостойкості.
На ОГПЗ після 12-20 років експлуатації обладнання виявлені в процесі діагностування наступні корозійні пошкодження:
1991 р - водневе розшарування металу двадцяти труб d720х22 мм трубопроводу PG 14.06.01 вологого сірководневміщуючого газу;
1993 р. - водневе розшарування металу чотирнадцяти труб d720x22 мм трубопроводу PG 14.01.01 вологого сірководневміщуючого газу;
1995 р. - водневе розшарування (з виходом на зварений шов) металу булліта 100 В01-35; водневе розшарування із зонами ступеневої розтріскування металу судини 367В01 (Факельна ємність);
1996 р. - утонение стінки обичайки ємності 741Е01 аж до утворення наскрізних ушкоджень;
1997 р. - утонение стінки обичайки (з вихідною 15 мм до 6,2 мм) в районі люка-лазу конвертора 04R403; водневе розшарування металу факельної сепаратора;
1998 р. - водневе розшарування патрубка "Е" булліта 100В01-11; водневе розтріскування шириною близько 450 мм металу обичайки булліта 100В01-28; водневе розшарування площею близько 6600 мм 2 металу обичайки булліта 100В01-31; водневе розшарування і корозійні пошкодження сепаратора кислого газу 2У50В01; утонение стінок до бракувальної значень вхідних сепараторів С-190-1 і С-190-2; неприпустиме утонение стінок обичайок і днищ розподільних камер теплообмінників 1У, 2У 374Е-14.
За результатами технічного діагностування, опосвідчення та нагляду за період з 1990 по 1998 рр.. на ОГПЗ замінені 92 технологічних апарату і теплообмінника, 32 секції агрегатів повітряного охолодження і велика кількість пучків теплообмінників (від 15 до 20 штук на рік).
Тільки в 1998 м. проведено опосвідчення 465 апаратів, контрольна діагностика 52 апаратів і 3000 м трубопроводів. За результатами цих робіт проведена заміна 19 апаратів, проведено ремонт 162 апара АТОВ, на яких відремонтовано 454 штуцера.
За цей же період на ОГПЗ сталися відмови: шпильок М12-М56 фланцевих з'єднань при впливі корозійної промислової атмосфери на некоррозіонностойкій метал шпильок;
насосів 100РО1, 374Р06А та інших - внаслідок руйнування підшипників;
насосів 741Н03-1, 741Н04-2 і інших через прихватки внутрішньої обойми підшипників до валу;
насосів 731Р06/2, 731Р08/1 та інших - внаслідок втрати герметичності торцевих ущільнень;
поршневих компресорів 331К01А, 09С101В та інших - внаслідок руйнування штоків по різьбі в місці кріплення поршня;
печей 741П01, 31F01 та інших - через виразкової корозії змійовиків камер;
теплообмінників 2У70-20ЕОЗ; ЗУ70-20Е10 та інших - внаслідок наскрізний виразкової корозії корпусів;
теплообмінників 1У372Е07А, В; 2У372Е07А, В та інших - через виразкової корозії пучків. p> Кількість замінних щорічно деталей, трубопроводів і обладнання ОГПЗ наведено в табл. 1. br/> <...
