ідповідно, до викиду токсичного, що містить H 2 S газу в атмосферу з нанесенням значного екологічного збитку навколишньому середовищі. Ризик корозійного руйнування посилюється із зростанням діаметра трубопроводу за високого тиску транспортованого по ньому газу (6-8 МПа), що створює в його стінках (незалежно від їх товщини) значні напруги. Розвитку сірководневого розтріскування і водневого розшарування також сприяє кислотність середовища, що транспортується, пропорційна парціальному тиску p H 2 S . За загальноприйнятою думкою, швидкість всіх видів корозії трубних сталей дуже мала при <р газу <60%. Проте в результаті досліджень, проведених на ОГПЗ, встановлено, що схильність сталей сірководневого розтріскування залежить не тільки від вологості газу, а й від властивостей і структури металу трубопроводу і його напруженого стану.
Вивчення досвіду експлуатації ОГПЗ актуально перш все з точки зору оцінки причин і масштабів проблем, що викликаються сірководневої корозією. З іншого боку, проблеми надійності обладнання і трубопроводів пов'язані не лише з корозією, але і з якістю їх проектування, будівництва та експлуатації, це важливо з позицій оцінки впливу на надійність зазначених факторів. Тому представляється необхідним з'ясувати, які чинники надають переважна вплив на працездатність обладнання і трубопроводів ОГПЗ і, зокрема, яке місце серед чинників, що знижують рівень надійності, займають проблеми корозії. У процесі експлуатації ОГПЗ неодноразово спостерігали пошкодження трубопроводів та обладнання різного характеру, що супроводжувалися витоками газу і завдають не тільки значний матеріал, але і екологічний збиток.
4. Обладнання та трубопроводи ОГПЗ
Обладнання Оренбурзького ОГПЗ знаходиться в експлуатації з 1973 р. I черга заводу пущена в 1973 р. і до теперішнього часу пропрацювала 24 роки. II черга пущена в 1975 м., а III черга - в 1978 р., тобто навіть обладнання III черги знаходиться в експлуатації 20 років. Всього перебуває в експлуатації більше 1,7 тисячі судин і апаратів і більше 400 км технологічних трубопроводів. Умови експлуатації обладнання різні. Тиск - від 0 до 6472 кПа (64 кгс/см2). Температури - від -10 до +425 В° С. Робочі середовища - рідкі та газоподібні, нейтральні, кислі та лужні. Зміст H 2 S в деяких середовищах - до 16%.
З 456 проконтрольованих в 1993 р. "техдіагностікой" судин в 32 виявлена ​​виразкова корозія від 0,5 до 2,3 мм, у двох апаратах глибина виразок досягає 4,5-5 мм; в 23 судинах виявлені несуцільності, а в двох судинах виявлені розшарування і здуття металу обичайок.
Як показав досвід експлуатації обладнання ОГПЗ, корозійний стан апаратів, контактують з кислими газами при температурах вище 100 В° С, визначається в основному частотою їх зупинок. При зупинках в апаратах конденсуються кислі середовища різного складу, які містять H 2 S, С0 2 , S0 2 , викликають інтенсивну корозію обладнання. Основною причиною корозії обладнання установок виробництва сірки, що експлуатується при високих температурах, є відсутність або недостатньо ефективна продувка його інертним газом при зупинках, що призводить до утворення агресивного конденсату.
Трубні пучки теплообмінного обладнання виходять з ладу через те, що межтрубное простір забивається сольовими відкладеннями, і через наскрізної корозії металу. Причиною виразкової корозії ребойлеров регенераторів є " агресивність гліколевого розчину, обумовлена ​​розкладанням його при температурі вище 100 В° С і накопиченням в розчині органічних кислот. Виразкова корозія в області розділу рідкий і парової фаз ребойлеров регенераторів Аміновен розчину обумовлена ​​розкладанням при температурі вище 121 В° С Аміновен розчину із збільшенням його корозійної активності.
З метою підвищення надійності та експлуатаційної безпеки обладнання і трубопроводів ОГПЗ проведено (за схемами технологічних ліній переробки газу і міжцехових комунікацій) оцінка можливості потрапляння сероводородсодержащих середовищ в трубоповоди та апарати корозійно-стійкого виконання. Об'єкти, на яких можливий контакт сероводородсодержащих середовищ з некоррозіонностойкімі матеріалами, піддали неруйнівного ультразвуковому контролю або замінили на корозійно-стійкі. Недіючі апарати і трубопроводи законсервували, забезпечивши їх надійний захист від сероводородсодержащих середовищ.
Лавиноподібне руйнування корпусу теплообмінника, знаходився під дією внутрішнього тиску, відбулося в листопаді 1987 р., при зупинці технологічної лінії. У момент, що передує руйнуванню, потоку середовища в міжтрубному просторі апарата не було, проте в корпусі зберігалося робочий тиск (найімовірніше рідкої фракції). Теплообмінник являв собою горизонтальний циліндричний апарат з двома нерухомими трубними гратами, сферичними днищами і компенсатором на трубної частини. Він розрахований на експлу...
