у, зважування та реєстрації маси коксу. Крім того автоматизовано роботу машин і механізмів по завантаженню шихти в піч. Мікроконтролер задає послідовність і чергування завантаження компонентів шихти, контролює відправлення скіпів, відкривання зрівняльних клапанів, опускання великого і малого конусів і обертання розподільника шихти.
Автоматизовані процеси нагріву повітронагрівачів, і перемикання апаратів з нагріву на дуття, а також спалювання газу в апаратах, а також автоматично підтримується температура дуття, шляхом додавання до нього холодного повітря.
4. Киснево-конверторних ЦЕХ
У комплексі сучасного конверторного цеху входять головний корпус з конверторним відділенням, відділення безперервного розливання сталі і міксерне, ряд насосних, димососним, вентиляційна і киснева станції, вапняно-випалювальний і скрапоразделочний цех, і ряд допоміжних об'єктів.
Конверторне відділення сучасного цеху з трьома конверторами ємністю 160 т складається з шести прольотів: шихтових матеріалів, конверторної подачі сипучих матеріалів, конверторного, завантажувального, також прольотів перестановки шлакових ковшів та підготовки сталерозливних ковшів.
У прольоті шихтових магнітних матеріалів скрап спеціальним мостовими кранами завантажуються в совки ємністю 50 м3. Потім совки переставляються мостовим краном з поворотним візком вантажопідйомністю 130 т на самохідну передатну машину - скраповоз, який транспортує їх в завантажувальний проліт.
У прольоті подачі сипучих матеріалів робочі майданчики розташовані на декількох ярусах. На цих площах встановлені системи конверторів, бункери та вагові пристрої. У цьому ж прольоті розміщується вертикальний газохід радіаційно-трубчастого котла-утилізатора; похилий газохід котла розташований в конверторному прольоті.
Нижня частина нахиленого газоходу розміщена на спеціальному візку мостового типу, що дозволяє пересунути цю частину котла в період ремонту футеровки конвертора. З котла-утилізатора, працюючого без допалювання конверторних газів, останні потрапляють в газоочистку з трубами Вентурі, в якій очищається до санітарних норм. Відсмоктування газів проводиться потужними димососами.
Основа відділення - конверторний проліт. У ньому встановлено зазвичай три конвертори з водоохолоджуваними кисневими фурмами, які забезпечують подачу кисню в конвертор з інтенсивністю до 450 м3/хв. Цикл роботи конвертора (завантаження, плавка, введення добавок, слив сталі та шлаку) становить близько 40хв. Безпосередньо біля конвертора розташована машина для футеровки конвертора, пересувні майданчики для взяття проб та обслуговування сталевипускного отвори, піч для нагрівання феросплавів і плавлення алюмінію, механізовані совки і тічки для подачі феросплавів в конвертор і вермикуліту в сталерозливних ківш.
. 1 Опис пристрою роботи конвертера
Киснево-конвертерний процес здійснюється в конвертері з основною футеровкою шляхом подачі технічно чистого кисню під тиском 1,0? 1,5 МПа через водоохолоджувальну фурму, що опускається через горловину конвертера і має на кінці сопло, в рідкий чавун. На ММК ім. Ілліча сталь виплавляється в трьох 160-тонних конвертерах з продувкою чистим киснем зверху при інтенсивності його подачі 400м3/хв.
Чистота технічного кисню становить 98? 99,5% (практично відсутні газообразниеохладітелі: N2, H2O, CO2). Кращі результати для отримання мінімального вмісту азоту в стали одержують при чистоті кисню не менше 99%. З метою утворення основного шлаку, що зв'язує фосфор, в конвертер на початку продувки додають вапно.
Основним джерелом тепла є фізичне тепло рідкого чавуну і тепло екзотермічних реакцій окислення домішок металошихти: Si, Mn, P, C. Частка тепла, внесеного кожним з перерахованих елементів, залежить від питомого теплового ефекту реакції окислення, їх процентного вмісту в металошихти (чавуні і брухті) і умов проведення процесу.
Під впливом дуття домішки чавуну окислюються, виділяючи значну кількість тепла, в результаті цього одночасно знижується вміст домішок в металі і підвищується температура, підтримуюча його в рідкому стані. Коли зміст вуглецю досягає необхідного значення, (кількість вуглецю визначається за часом від початку продувки і за кількістю витраченого кисню), продувку припиняють і фурму витягують з конвертера. Отриманий метал містить надлишок кисню, тому заключна стадія плавки - розкислення і легування металу. Перебіг киснево-конвертерного процесу (тобто послідовність реакцій окислення) обумовлюється температурним режимом процесу і регулюється зміною кількості дуття або введенням в конвертер «охолоджувачів» (скрапу, залізної руди, вапна). Середня температура металу при випуску б...
