онка обертаються навколо своєї осі за допомогою пристрою 6. Скіп перекидається на колошнике і шихта спочатку вивантажується в прийомну лійку, потім при опусканні малого конуса - в межконусное простір і при опусканні великого конуса - в доменну піч. Наявність двох почергово опускающихся конусів забезпечує герметизацію колошника при завантаженні шихти.
У нижній частині печі перебувають фурмені пристрою 2, через які подається нагріте дуття і добавки газоподібного, рідкого або пиловугільного палива. Рідкі продукти плавки безупинно стікають вниз в горн печі, в якому розташовані льотки для випуску чавуну і для випуску шлаку. Через ці льотки періодично випускають продукти плавки. Таким чином, процеси в печі і подача шихти відбуваються безперервно, а випуск чавуну і шлаку - періодично.
. 2 Завантаження шихти і розподіл матеріалів на колошнике
У сучасній доменної печі тривалість перебування у ній матеріалів становить 4-6 годин, а газів близько 1-3 с. Високі показники плавки можуть бути отримані при хорошому розподілі газів по перетину печі. Тільки в цьому випадку гази в максимальному ступені віддадуть фізичне тепло матеріалами, і найбільш повно буде використана їх відновна здатність. Природно, що розподіл газового потоку в перетині печі залежить від розподілу шихти.
Шихту завантажують у піч окремими порціями - колошами. Рудну частину колоши можна завантажувати окремо або одночасно з коксом. Величину колоши і спосіб її завантаження вибирають так, щоб розподіл газів у печі було найкращим.
Слід враховувати, що дуття надходить в піч біля стін, а газове опір шару шихти біля стін менше, ніж у центрі, і тому гази прагнуть йти вздовж стін.
В даний час основним залізорудним матеріалом є агломерат, шар якого менш газопроницаемой, ніж шар коксу. Тому доцільно, щоб шар агломерату біля стін був товщі, ніж у центрі печі, а шар коксу - навпаки. Завантаження шихти з конуса і здатність коксу розташовуватися в печі з меншим кутом укосу, ніж кут укосу агломерату або руди, забезпечують цю вимогу. Крім того, вибираючи відповідним чином зазор між конусом і колошником і змінюючи величину колоши, рівень засипу і порядок завантаження шихти, можна перерозподіляти шихту і регулювати газовий потік в печі.
. 3 Автоматизація. Метрологічне забезпечення
Процес плавки в доменній печі головним чином визначається однорідністю хімічного і зернового складів шихти. В ідеальному випадку, якщо створити умови, що забезпечують безперервну завантаження точно заданих кількостей однорідних кускових залізорудних матеріалів, міцного коса, а також високонагретого дуття постійного складу, то можна тривалий час працювати на заданому оптимальному режимі плавки за кількістю і температурі дуття і отримувати продукти плавки постійного заданого складу.
У практичних умовах доводиться ретельно стежити за процесом і приймати необхідні заходи для його регулювання: змінювати температуру і кількість дуття, кількість подаваного природного газу, співвідношення між залізорудними матеріалами і коксом, витрата флюсу, параметри завантаження шихти.
Основні контрольовані параметри технологічного процесу:
Тиск: тиск холодного і гарячого дуття; тиск газу в середній частині шахти і на колошнике; тиск природного газу; тиск води, що надходить в охолоджувальну арматуру; тиск пари;
Витрата: витрата природного газу, що подається на кожну фурму; витрата води на охолодження печі; витрата газу; витрата пари, що подається на зволоження дуття;
Температура: температура колошникового газу в газовідводом і по радіусу колошника; температура вогнетривкої кладки печі; температура надходить і відходить води і повітря;
склад колошникового газів і вологість дуття;
рівень шихтових матеріалів в печі;
число подач, завантажених у піч;
число скіпів в подачі;
маса агломерату, коксу та добавок до кожної подачі.
На доменних печах повністю автоматизовані операції набору, зважування та завантаження шихти. Наприклад, при транспортерної подаванні шихти з бункерів до скіпів дозу матеріалів визначає контролер. Стрічкові конвеєри, що подають агломерат, починають працювати тільки після того, як перекидний шибер буде направлений на потрібну вагову воронку і затвор цієї воронки закриється. Як тільки воронка заповниться до досягнення заданої маси, транспортери і живильники бункерів зупиняться, автоматично відкривається затвор ваговій воронки для заповнення скіпа.
Автоматизовані операції набору коксу з коксових бункерів у вагову воронку, відсів коксового дріб'язк...
