ого металу і кристалізації металу зварювальної ванни формується шов з необхідним хімічним складом і механічними властивостями. На поверхні шва розташовується легко отделяемая шлаковая кірка з затверділого флюсу. Чи не витрачений флюс збирається під флюсоапарат для подальшого застосування при зварюванні.
Зварювальний флюс - гранульований порошок з розміром зерен 0,2-4 мм, призначений для подачі в зону горіння дуги при зварюванні. Під дією високої температури флюс розплавляється, при цьому
· створює газову і шлакову захист зварювальної ванни;
· забезпечує стабільність горіння дуги і перенесення електродного металу в зварювальну ванну;
· забезпечує необхідні властивості зварного з'єднання;
· виводить шкідливі домішки в шлакову кірку.
Малюнок 9. Зварювальний флюс ESAB OK Flux 10.71
Зварювальні флюси класифікуються за технологією виробництва, хімічним складом, призначенням та ін. характеристикам.
За способом виробництва зварювальні флюси діляться на плавлені та керамічні (неплавленние). Рудомінеральние компоненти плавлених флюсів розплавляються в печі, а потім гранулюють, піддаються прокалке і фракціонування. Керамічні флюси являють собою сухі суміші компонентів, одержувані в результаті змішування мінералів та феросплавів з рідким склом з подальшою сушкою, прокалки і фракціонуванням. Найбільш поширеними є плавлені флюси.
Залежно від хімічного складу флюси бувають оксидні, солеоксідние і сольові.
Оксидні флюси складаються з оксидів металів і можуть містити до 10% фторідних з'єднань. Вони призначені для зварювання низьколегованих і фтористих сталей. Оскідние флюси за змістом SiO 2 підрозділяються на бескремністие (вміст SiO 2 менше 5%), низькокремнистий (6-35% SiO 2), висококремністие (вміст SiO 2 більше 35%), а за змістом марганцю - на безмарганцевие (вміст марганцю менше 1 %), нізкомарганцевие (менше 10% марганцю), среднемарганцевие (10-30% марганцю) і високомарганцевие (більше 30% марганцю).
Солеоксідние (змішані) флюси в порівнянні з оксидними містять менше оксидів і більша кількість солей. Кількість SiO 2 в них знижений до 15-30%, MnO до 1-9%, а вміст CaF 2 збільшено до 12-30%. Солеоксідние флюси використовуються для зварювання легованих сталей.
Сольові флюси не містять оксидів і складаються з фторидів і хлоридів CaF 2, NaF, BaCl 2 та ін. Вони застосовуються для зварювання активних металів, а також для електрошлакового переплаву.
Флюси можуть призначатися для зварювання високолегованих сталей, вуглецевих і легованих сталей, кольорових металів і сплавів і т. п.
За будовою зерен (часток) зварювальний флюс може бути склоподібним, пемзовідним або цементувати.
Хімічна активність флюсу - одна з його важливих характеристик, що визначається за сумарною окислювальної здатності. Показником активності флюсу служить відносна величина А ф зі значенням від 0 до 1. Залежно від хімічної активності флюси підрозділяються на чотири види:
· високоактивні (А ф gt; 0,6);
· активні (А ф від 0,3 до 0,6);
· малоактивні (А ф від 0,1 до 0,3);
· пасивні (А ф lt; 0,1).
Виробництво флюсу
Технологія виробництва плавленого зварювального флюсу представлена ??на малюнку нижче.
Малюнок 10. Технологія виробництва плавленого флюсу
Основні етапи технології виробництва:
1. Підготовка шихти
2. Виплавка флюсу
. Грануляція
. Обробка
. Контроль якості виробленого флюсу
. Упаковка
Компоненти флюсу повинні зберігатися роздільно по партіях згідно нормативно-технічної документації. При підготовці шихти виконуються велике, середнє і дрібне дроблення кускових компонентів, їх мийка і сушка. Далі виробляються їх зважування, дозування згідно з рецептом і змішування.
Виплавка флюсу здійснюється в електродугових або газополуменевих печах. Зварювальний флюс після виплавки в газополум'яної печі завжди гранулюється мокрим способом і виходить склоподібним, а флюс, виплавлений в печі електродуги може гранульованого сухим способом і бути пемзовідним.
Грануляція флюсу може виконуватися мокрим і сухим способом. При мокрій грануляції розплав виливається в наповнений водою басейн і при зіткненні з холодною водою ділиться на дрібні частинки. При сухому способі грануляції розплав зливають в мета...
