Згідно з завданням ВАТ «ЧАЗ» потрібно виготовити деталь (рис. 1), яка може використовуватися як яка-небудь опора або корпус. У даній роботі докладно описаний технологічний процес виготовлення заготовки, а також деталі, отриманої з цієї заготовки.
Виробництво деталі корпус КГ - 2 132 серійне, до 1000 штук на рік.
Можливі способи виготовлення заготовки
Дану заготовку можна виготовити деякими способами лиття: відцентрове лиття, лиття в металевий кокіль, лиття в піщано-глинисті форми.
При відцентровому литті сплав заливають в обертові форми; формування виливки здійснюється під дією відцентрових сил, що забезпечує високу щільність і механічні властивості виливків. Металеві форми (виливниці) виготовляють з чавуну і сталі. Товщина виливниці зазвичай в 1,5-2 рази більше товщини виливки. У процесі лиття виливниці зовні охолоджують водою або повітрям. На робочу поверхню виливниці наносять теплозахисні покриття для збільшення терміну їх служби. Перед роботою виливниці підігрівають до температури 200 ° С.
При лиття в кокіль відливання отримують шляхом заливання розплавленого металу в металеві форми - кокілі. Порожнини в відливання оформляють піщаними, оболонкові або металевими стрижнями. Кокілі з піщаними або оболонкові стрижнями використовують для одержання виливків складної конфігурації.
При лиття в піщано-глинисту форму формовку виробляють по дерев'яних і металевих моделям в опоках, набивають піщано-глинистими сумішами. Для утворення внутрішніх порожнин використовують стрижні, формовані в стрижневих ящиках з піщаних сумішей з закріплювачів.
Вибір найбільш ефективного способу
При виготовленні даної заготовки зупинимося на лиття в піщано-глинисті форми. Цей спосіб є універсальний і практично єдиний спосіб виготовлення великогабаритних виливків. Він характеризується низькою вартістю, недефіцитним матеріалів і простий організацією технологічного процесу.
Два інші способи лиття є економічно невигідними, у зв'язку з тим, що деталь виготовляється в дрібносерійному виробництві.
4. Технологічний процес виготовлення заготовки
Дану заготовку отримуємо в ливарній формі, поздовжній розріз якої показаний на рисунку 2.
Рис. 2 Поздовжній розріз ливарної форми: 1-випор,
- стрижень, 3-опока, 4-формувальна (піщано-глиниста) суміш
Розглянемо послідовність виготовлення ливарної форми.
У модельному цеху за кресленням деталі (рис. 1) виготовляють модель, розміри якої беруть з урахуванням припусків на усадку (для даного варіанту 0,9-1,3%) і механічну обробку, а також виготовляють стрижневий ящик. Для зручності виготовлення ливарної форми модель і стрижневий ящик роблять роз'ємними (рис. 3,4).
Ливарну форму, що складається з двох полуформ, виготовляють у такій послідовності: збирають стрижневий ящик з нижньої та верхньої половини, засипають стрижневу суміш і ущільнюють. На модельну плиту 1 встановлюють нижню половину моделі 2, моделі живильників 3 і опоку 4 (рис. 5), в яку засипають формувальну суміш і ущільнюють. Опоку повертають на 180 °, встановлюють верхню половину моделі 1, моделі шлакоуловителя 2, стояка 3 і випора 4. Встановлюють верхню опоку 5 (рис. 6), засипають формувальну суміш і ущільнюють. Після вилучення моделі стояка і висікши форму розкривають. З полуформ витягують моделі, моделі живильників і шлакоуловителя.
У нижню напівформу встановлюють стрижень і накривають нижню напівформу верхньої.
Рис. 5 Виготовлення нижній частині ливарної форми:
- модельна плита, 2-модель (нижня частина), 3-моделі живильників, 4-опока
Рис. 6 Виготовлення верхній частині ливарної форми: 1-модель (верхня частина), 2-шлакоуловителя, 3-канал-стояк, 4 - випор, 5-опока
У ливарну форму з ковша заливається розплавлений метал. Потім, після охолодження, відбувається вибивка виливки. При цьому ливарна форма руйнується. Після вибивання виливок (рис. 7) піддається обрубки літніковойсистеми. Обрубка виробляють пневматичними зубилами, стрічковими і дисковими пилами, газової різкою і на пресах.
Рис. 7 Відливка
За обрубанням слід очистка виливків. На цьому етапі відбувається видалення пригару, залишків формувальної і стрижневий суміші з зовнішніх і внутрішніх поверхонь виливки.
У цій главі розглянуто вибір найбільш ефективного способу виготовлення заготовки для корпуса КГ - дві тисячі сто тридцять ...
