вітовій нафтопереробці цей процес не набув широкого поширення (експлуатуються всього близько 10 установок), тим не менше має перспективу промислового розвитку у зв'язку з необхідністю переробляти низькооктанові рафінати процесів каталітичного риформінгу нафтохімічного профілю і бензинових фракцій газоконденсату. Значення цього процесу повинне зрости при прийнятті обмежень на вміст ароматичних вуглеводнів у автобензину.
З численних каталізаторів, запропонованих для цього процесу, промислове застосування отримали цеолитсодержащие біметалічні каталізатори, стійкі до каталітичних отрут.
У процесі гідрокрекінгу бензинових фракцій 85-180 ° С, проведеного при температурі 350 ° С, тиску 4 МПа і об'ємної швидкості сировини 0,5-1,5 год - 1 з рециркуляцією залишку, можна отримати 31 % ізобутану, 16% ізопентанів і 10% ізогексанов при незначному виході сухого газу (С1-С2).
Таблиця 5 - Матеріальний баланс процесу ізоріформінга
ПоказательСтадіягідроочістка і гідрокрекінгріформінгКаталізатор Температура, ° С Вихід,% мас.:Паливний газ (фракція С1 - С2) пропан ізобутан н-бутан бензин АІ - 93, в т.ч. риформат ізокомпонент (С5 - С6) ГКБ-ЗМ КР - 104 330-355 480-508 4,2 7,3 10,2 5,2 72,6 18,3 54,3
Для комплексної переробки низькооктанових бензинів розроблений (під ВНИИНП) комбінований процес ізоріформінга. представляє собою комбінацію гідрокрекінгу (на початку процесу) і каталітичного риформінгу продукту гідрокрекінгу після відділення ізокомпонентов (фракції н.к. - 85 ° С). Промисловий каталізатор для стадії гідрокрекінгу ГКБ-ЗМ отримують введенням в суспензію гідроксиду алюмінію з'єднань молібдену, потім нікелю і цеоліту РЗЕУ з вмістом натрію менше 0,1%. Матеріальний баланс комбінованого процесу ізоріформінга, проведеного на реконструйованій промисловій установці Л - 35-11/300, наведено в табл. 5.
Недоліком процесу є короткий цикл (3-4 міс.) роботи секції гідрокрекінгу (в той час як межрегенерационного пробіг другого ступеня становить близько 1 року) і великий вихід газу -Співвідношення ізокомпонент: газ приблизно дорівнює 1: 1.
Іншим варіантом комплексної переробки прямогонний бензинів є комбінування каталітичного риформінгу з гідроізомеризації бензолу риформата в метілціклопентан. Комбінований процес, розроблений в ННІ, отримав назву РІГІЗ. Сутність процесу полягає у виборчій гідроізомеризації найбільш малоцінного компонента - бензолу, що міститься в риформата, в пятічленниє нафтени при збереженні високого октанового числа риформата. Нижче наведені дані по октановим числах змішання (ОЧС) деяких ароматичних і нафтенових вуглеводнів.
Як видно з таблиці, бензол, який є найбільш токсичним компонентом, володіє значно меншим ОЧС, ніж толуол і ксилоли. Крім того, ОЧС у метілціклопентана й циклогексану навіть вище, ніж у бензолу. Звідси випливає, що перетворення бензолу в нафтени повинно призвести якщо не до зростанню, то, принаймні, до збереження ОЧС продукту РІГІЗ. Здійснення цього процесу дозволяє зменшити потрібне кількість дорогого і дефіцитного ізокомпонента (наприклад, алкилата), який додається в високоароматізірованние риформата з отриманням неетильованого високооктанового автобензину АІ - 93.
Процес РІГІЗ включає дві стадії: перша - жорсткий ароматизуючий риформінг, в результаті якого виходить продукт із вмістом аренів 60-70%; другий полягає в гідроізомеризації головної фракції (н.к. - 85 ° С або н.к. - 105 ° С) риформата, в якій переважає бензол.
гідроізомеризації головний бензолвмісній фракції риформата проводять на алюмоплатіновом фторованими (біфункціонального) каталізаторі ІП - 62 при температурі 400 ° С під тиском 3 МПа, об'ємної швидкості сировини 1 - 1,5 год - 1 і кратності циркуляції ВСГ 800-1000 нм3/м3. У результаті одержують продукт РІГІЗа наступного якості (при гідроізомеризації фр. Н.к. - 105 ° С риформата):
Висновок
В даний час з нафти отримують тисячі продуктів. Основними групами є рідке паливо, газоподібне паливо, тверде паливо (нафтовий кокс), мастильні та спеціальні масла, парафіни і церезини, бітуми, ароматичні з'єднання, сажа, ацетилен, етилен, нафтові кислоти та їх солі, вищі спирти.
Найбільше застосування продукти переробки нафти знаходять у паливно-енергетичній галузі.
В останні роки (поряд зі збільшенням вироблення палива і масел) вуглеводні нафти широко використовують як джерело хімічної сировини. Різними способами з них отримують речовини, необхідні для виробництва пластмас, синтетичного текстильного волокна, синтетичного каучуку, спиртів, кислот, синтетичних миючих засобів, вибухових речовин, отрутохімікатів, синтетичних жирів і т.д.
Нафта залишиться в найближчому м...
