стинки невеликого розміру [32].
Широке поширення при наповненні поліолефінів отримали мінеральні наповнювачі, в тому числі крейда. Є кілька причин для того, щоб використовувати мінеральні наповнювачі [33]:
· поліпшення нафтових;
· спрямована зміна властивостей готових виробів;
· зниження собівартості.
При модифікації властивостей полімерів мінеральні добавки збільшують щільність і модуль пружності, збільшують або зменшують ударну міцність залежно від форми частинок і їх взаємодії з полімерною матрицею, збільшують теплостійкість і зменшують усадку [34].
Відомо, що для поліпшення механічних властивостей наповнених поліолефінових композицій іноді вводять невелику кількість (до 10% мас.) сополімерів поліетилену різної хімічної будови. Ці добавки розглядаються як «сумісники-модифікатори» з наповнювачем або «тверді пластифікатори» [35]. При цьому спостерігається так звана штучна аморфізація поліолефінів (наприклад, за рахунок введення сополімерів з меншим ступенем кристалічності), що може призвести до зменшення дефектності та поліпшенню властивостей наповнених композицій [36].
Введення різних модифікаторів в високонаповнені системи, при регулюванні механічних властивостей, як правило, проводиться з метою збільшення міжфазної взаємодії на кордоні полімер-наповнювач. Міжфазний шар розподіляє і передає напругу з області розділу фаз в їх обсяг, т.е.:
· структурним концентратором напружень в процесі руйнування композицій;
· змінює еластичні і високоеластичні властивості композицій;
· пригнічує процеси утворення тріщин та інших дефектів (міжфазні кордону є перешкодою для розподілу мікротріщин) [37].
При змішанні двох полімерів домогтися поліпшення сумісності можна кількома способами:
· підбором полімерних пар або модифікацією полімерів, які проводяться для того, щоб між різнорідними полімерними ланцюгами виникало сильне міжмолекулярної взаємодії (наприклад, водневе зв'язування);
· проведенням хімічних реакцій між компонентами суміші, що призводять до отримання інтерполімера;
· введенням в систему компатибілізаторів низькомолекулярних або високомолекулярних сполук, що підсилюють специфічне міжмолекулярної взаємодії між ланцюгами. Компатибілізатора можуть бути графт- і блоксополімери [39].
У деяких випадках виникає необхідність введення в полімерний матеріал стабілізаторів для запобігання передчасного старіння (це особливо актуально при використанні вторинних полімерів). При старінні полімеру відбувається зміна молекулярної структури, яка викликає зміни в експлуатаційних властивостях полімерного матеріалу: втрачається еластичність, підвищується жорсткість і крихкість, знижується механічна міцність, змінюється колір, гладка поверхня стає шорсткою, а іноді в ній з'являється наліт порошкоподібної речовини. Промисловим шляхом захисту полімерів від старіння, стабілізації властивостей виробів з них є введення в полімери малих добавок низькомолекулярних речовин - стабілізаторів.
Відомо, що ПЕ сильно схильний термоокислительной деструкції і зшивання, обидва ці процеси призводять до втрати деформаційних властивостей за рахунок часткової зшивання матеріалу, при цьому сегменти молекули втрачають рухливість, зменшується гнучкість макромолекули. Введення в полімер таких наповнювачів як тальк або крейда, прискорює ці процеси.
Згідно з літературними джерелами, теплове старіння наповнених композицій, що містять крейду і тальк, без використання стабілізуючих добавок призводить до різкої зміни деформаційно-міцнісних характеристик композитів. Це свідчить про необхідність обов'язкової стабілізації композицій, що містять наповнювач [49]. Підбір концентрації стабілізатора необхідно проводити окремо для кожного виду наповнювача.
У літературі є порівняно мало публікацій, присвячених дослідженню структури і властивостей високонаповнених композицій на основі поліетилену. Це пов'язано з тією обставиною, що рівень механічних властивостей таких систем, як правило, невеликий і вони не мають широкого практичного застосування.
Література
) Макаров В.М., Дроздовський В.Ф. Використання амортізованних шин і відходів виробництва гумових виробів.- Л .: Хімія, 1986. 249 c.
) Соловйов Є.М., Соловйова О.Ю. Основні напрямки використання подрібненого вулканизата//Каучук і гума. 1994. № 4. С. 36-46.
) Вольфсон С.А. Нові шляхи створення полімерних композиційних матеріалів//ЖВХО. +1885, Т. 34. №5. ст. 530-536
) Серенко О.А., Баженов С.Л., Крючков А...
