уз = EсА загруз - ТА загруз /2 = +45 - (90/2) = 0 мкм
Результати розрахунків зведемо в табл. 7. br/>
Таблиця 7
Номінальний розмір ланки Aj, мм
Допуск розміру ТАj, мкм
Верхнє відхилення EsAj, мкм
Нижня відхилення EiAj, мкм
Середина поля допуску ЕсАj, мкм
передаточ-ве ставлення ланки Оµj
зробивши-ня Оµ В· ЕсАj, мкм
226h12
460
0
-460
-230
A1 = 394h10
A2 = 144H10
230
140
0
+140
-230
0
-115
+70
+1
-1
-115
-70
A3увяз = 24
90
+90
0
+45
-1
-45
Перевірка правильності виконаних розрахунків.
В В В В
Задача 7
Використовуючи дані завдань 2, 3, 4, 5, 6 вказати на ескізі отримані поля допусків осьових і діаметральних розмірів валу.
Рішення.
Проставимо розміри на робочому кресленні валу, використовуючи комбінований метод (рис. 11). p> Для обробки лівій частині (Після обробки правої) вал повертають на 180 В°, тобто відбувається зміна технологічних баз для формування розмірів як уздовж осі, так і діаметральні.
Забезпечення при обробки точності розмірів 24 +0,09 , 144Н10, 394h10 забезпечить точність розміру 226h12, визначального якість збірки.
Для всіх вільних розмірів відхилення приймаємо по 14 квалітету (по В«середньогоВ» класу точності). На кресленні про це зробимо запис в технічних вимогах. br/>В
Завдання 8
1. Вибрати засіб виміри для контролю розміру валу під посадку з натягом.
2. Охарактеризувати вбрання вимірювальний засіб: найменування, ГОСТ, ціна розподілу шкали, діапазон вимірювань, похибку вимірювання, температурний режим, варіант використання.
Рішення.
Розмір валу під посадку з натягом: 95u8. За ГОСТ 8.051-81 визначаємо:
Допустима похибка виміру: 12 мкм.
Допуск розміру: 54 мкм.
Так як вал має значну масу, то будемо використовувати не станкові, а накладні кошти вимірювання.
Рекомендовані засоби виміру:
1. Мікрометр гладкий МК з величиною відліку 0,01 мм, із закріпленням зберігання цінностей, гранична похибка вимірювання: 5 мкм.
2. Скоби індикаторні з ціною розподілу 0,01 мм, із закріпленням на стійці, гранична похибка вимірювання: 15 мкм. p> Для контролю розміру виберемо мікрометр. Мікрометр гладкий МК ГОСТ 6507-78; ціна поділки 0,01 мм; діапазон вимірювань 75-100; похибка вимірювання 5 мкм; температурний режим - 2 В° С; закріплений на стійці (ізольований від рук оператора).
Задача 9
Призначити допуски співвісності і циліндричності для поверхонь валу під підшипники, і радіального биття - для поверхонь валу під зубчасте колесо і під шків, використовуючи нормальний рівень відносної геометричної точності.
Рішення.
Визначимо відхилення форми і розташування для поверхонь валу діаметром Г?95u8, Г?70n6, Г?55h9. p> Заданий нормальний рівень відносної геометричної точності А. За ГОСТ 24643-81 визначаємо відповідний ступінь точності форми. Для Г?95u8 - 7 міру точності, для Г?70n6 - 5 ступінь точності, для Г?55h9 - 8 ступінь точності. p> Допуск циліндричності по ГОСТ 24643-81 для Г?70n6 та 5 ступеня точності - 6 мкм.
Допуск радіального биття за ГОСТ 24643-81 для Г?95u8 і 7 ступеня точності - 40мкм, для Г?55h9 і 8 ступеня точності - +60 напівтемний.
Допуск співвісності поверхонь під підшипники в диаметральном вираженні за ГОСТ 24643-81. Для вала Г?70n6 (5 ступінь точності) він складе 16 мкм. У Радіусна вираженні - 16/2 = 8 мкм. p> У якості бази для оцінки радіального биття приймемо вісь валу.
Позначення відхилень форми і розташування поверхонь покажемо на малюнку 12.
В В
Задача 10
Призначити вимоги до шорсткості поверхонь валу, виходячи з нормального рівня відносної геометричної точності А.
Рішення.
Для нормального рівня точності А приймаємо Rz ≤ 0,2 T в межах від 320 до 10 мкм і від 0,10 до 0,025 мкм. Rа ≤ 0,05 T в межах від 2,5 до 0,002 мкм. p> Величини допусків для розглянутих розмірів приймаються за ГОСТ 25346-89. Розрахункові значення Rа або Rz округляємо до найближчого меншого стандартного значення. p> Для Г?70n6: Т = 19 мкм, Rа ≤ 0,95 мкм, вибираємо Rа = 0,8 мкм.
Для Г?95u8: Т = 54 мкм, Rz ≤ 10 мкм, вибираємо Rz = 10 мкм.
Для Г?55h9: Т...
