пропорційно температурі. При спалюванні сірки також утворюються оксиди азоту, забруднюючі продукционную кислоту і є забруднюючими шкідливими вихлопами. Кількість які виникають оксидів азоту залежить від режиму спалювання сірки, надлишку повітря і температури ведення процесу. З ростом температури кількість утворюються оксидів азоту підвищується. З ростом коефіцієнта надлишку повітря кількість утворюються оксидів азоту зростає, досягаючи максимуму при коефіцієнті надлишку повітря від 1,20 до 1,25, потім падає.
Процес спалювання сірки проводять при розрахунковій температурі не більше 1200єС з надлишком подачі повітря в циклонні топки.
При спалюванні рідкої сірки утворюється незначна кількість SO3. Сумарна об'ємна частка діоксиду і триоксиду сірки в технологічному газі після котла становить до 12,8%.
За рахунок поддува холодного осушеного повітря в газохід перед контактним апаратом проводиться доохолодження і розбавлення технологічного газу до експлуатаційних норм (сумарна об'ємна частка діоксиду і триоксиду сірки не більше 11,0%, температура від 390 о С до 420 о С).
Рідка сірка подається на форсунки циклонних топок агрегату для спалювання двома зануреними насосами, один з яких резервний.
Осушений в сушильній башті повітря нагнітачем (один - робочий, один - резервний) подається в агрегат на спалювання сірки і розбавлення газу до експлуатаційних норм.
Спалювання рідкої сірки в кількості від 5 до 15 м 3/год (від 9 до 27 т/год) проводиться в 2-х циклонних топках, розташованих один щодо одного під кутом 110 град. і з'єднаних з котлом сполучної камерою.
На спалювання надходить рідка фільтрована сірка з температурою від 135 о С до 145 о С. Кожна топка має по 4 форсунки для сірки з паровою сорочкою і по одній пусковий газовому пальнику.
Регулювання температури газу на виході з енерготехнологічного котла проводиться дросельною заслінкою на гарячому байпасе, яка пропускає газ з камери догорання циклонних топок, а також холодним байпасом, перепускають частина повітря повз котлопечного агрегату в газохід після котла.
енерготехнологічна агрегат водотрубний з природною циркуляцією, одноходовой по газу призначений для охолодження сірчистих газів при спалюванні рідкої сірки і вироблення перегрітої пари з температурою від 420 о С до 440 ° С при тиску від 3,5 до 3, 9 МПа.
енерготехнологічна агрегат складається з наступних основних вузлів: барабана з внутрібарабанним пристроєм, випарного пристрою з конвективним пучком, трубчастого охолоджуваного каркаса, топки, що складається з двох циклонів і перехідною камери, порталу, каркаса під барабан. Пароперегрівач перший щаблі й економайзер перший ступені об'єднані в один виносний блок, пароперегреватель другому ступені, і економайзер другому ступені розміщені в окремих виносних блоках.
Температура газу після топок перед випаровувальним блоком підвищується до 1170 о С. У випарної частини котла відбувається охолодження технологічного газу від 450 о С до 480 о С, після холодного байпаса температура газу знижується від 390 о С до 420 про С. Охолоджений технологічний газ, направляється на подальшу стадію виробництва сірчаної кислоти - окислювання діоксиду сірки до триоксиду сірки в контактному апараті.
1.5.2 Утилізація тепла горіння сірки з отриманням енергетичного пара
У технологічній схемі отримання сірчаної кислоти з сірки для утилізації тепла сірчистих газів передбачена установка котла енерготехнологічного парового стаціонарного.
енерготехнологічна котел - водотрубний, з природною циркуляцією, газощільною, розрахований на роботу з наддувом raquo ;. Котел складається з випарних пристроїв першого і другого ступеня, економайзерів перший і другий ступені, пароперегрівачів перший і другий ступені, барабана, каркаса трубчастого, пароохолоджувача змішувального типу, конденсатора, топки спалювання сірки, порталу , трубопроводів в межах котла, запірної регулюючої і запобіжної арматури.
Поживна вода надходить від живильних насосів, встановлених на ТЕЦ, за двома живильним колекторам і проходить через вузол живлення, де встановлені регулюючі пристрої, що дозволяють регулювати витрати води, а потім надходить у конденсатор встановлений в економайзері першого щаблі.
З вхідного колектора економайзера перший ступені живильна вода з температурою від 102 о С до 105 ° С направляється в нижні секції водяних камер, потім в трубну систему конденсатора для охолодження насиченого пара з метою отримання конденсату для регулювання температури перегрітої пари після другого ступеня пароперегрівача, далі живильна вода з температурою від 105 о С до 120 ° С послідовно надходить у т...
