25. Крейдування паперу
Крейдування підрозділяється на легке, повне і лите. При різних видах обробки не тільки варіюється кількість наноситься складу, але і змінюється характер його проникнення в структуру паперового полотна (рис. 27). Глибина проникнення складу може бути як значною, іноді навіть межує з просоченням, так і невеликий.
Перший шар, що наноситься в папероробної машині (машинне мелование), невеликий за своїй масі - близько 4 г/м2. Другий шар більше - 20-25 г/м2 (до 40 г/м2) - і наноситься в меловальной машині. При шаберном Мелований надлишок суміші видаляється гнучким ножем (шабером) або повітряним струменем (повітряний шабер) (рис. 26), а при литому Мелований шар напилюється за допомогою ряду форсунок, що забезпечує більш рівномірне нанесення. Лите мелование - процес дорогий, він зазвичай використовується у виробництві деяких дизайнерських сортів, а також деяких етикеточних паперів.
Малюнок 26. Шаберное мелование *
Малюнок 27. Ступені мелования *
* Джерело: [12]
Також мелование буває одностороннім (етикеточні папери) і двостороннім (більшість поліграфічних паперів). Щільність меловального шару варіюється в межах від 5-6г/м2 до 18г/м2 і вище. Як правило, чим більше шар меловального покриття, тим вища якість друкованої поверхні.
В останні роки пристрої для мелования і каландрирования включають до складу сушильній частині БДМ. Основна перевага таких конструктивних рішень полягає в істотній економії виробничих площ. Включення установок для мелования до складу БДМ стало можливим після розробки валкового пристрою плівкового типу, за допомогою якого покривну пасту наносять одночасно на обидві сторони паперового полотна при збереженні контурного профілю паперу. Нові конструкції меловального пристрої мають два вали, до кожного з яких примикає дозуючий вал, що обертається зі швидкістю, що відрізняється від швидкості наносящего вала, завдяки чому в плівці наносимого покривного складу виникають зусилля зсуву, що забезпечують стабільність плівки при високій швидкості.
Малюнок 26. Крейдування паперу на установці фірми Voith Paper
Дуже перспективним є метод шторного мелования . У пристрої для його здійснення відсутні механічні елементи для розрівнювання пасти по поверхні полотна. Паста витісняється через вузьку щілину напускною камери і під дією сили тяжіння падає на полотно у вигляді штори. У точці дотику з полотном штора змінює напрямок руху й розтягується, утворюючи на поверхні паперового полотна тонку плівку, яка висушується повітрям (рис. 26).
Недоліком методу шторного мелования є те, що покриття наноситься тільки на одну сторону полотна. Маса покривного шару регулюється швидкістю руху паперового полотна і штори, а також вмістом сухої речовини в пасті.
Дозування пасти завершується до моменту її контакту з полотном, завдяки чому рівномірність товщини шару не залежить від нерівностей поверхні полотна-основи. В результаті забезпечується висока ступінь рівномірності покриття полотна в машинному і поперечному напрямку, а відсутність механічних деталей, дотичних з полотном, знижує вимоги до міцності паперового полотна і зменшує кількість обривів. [5]
Після завершення процесу мелования паперове полотно обробляється в суперкаландрах.
І, нарешті, рівна біла стрічка виходить з машини і намотується на величезний рулон. Велика частина крейдованого паперу поставляється в листах, причому упакованих в пачки. Така упаковка максимально захищає папір від зовнішніх впливів при зберіганні і транспортуванні. Як правило, паперові фабрики оснащені найсучаснішим і точним різальним обладнанням. Тим не менше, частина крейдованого паперу продається в рулонах, але, як правило, цей папір призначена для глибокого друку або ротаційної офсетного друку з гарячою сушкою (HSWO). [12]
Тепер з цього паперу вийдуть нові номери глянцевих журналів.
Додаток А
Загальна схема виробництва паперу
Додаток Б
виробництво папір мелование машина
папероробної машини 19 століття
Додаток В
Схема окремої меловальной установки
Додаток Г
Лідери з виробництва крейдованого паперу:
UPM, Німеччина:
Stora Enso, Фінляндія
Kotka Mills, Фінляндія
APP, Китай:
